加工性能较强，其中加工较软的材料既反映了处理时间的长短或刀具的使用寿命就会显现出来，并且，硬质材料内这些性能表现得尤为突出。因此，期望的或理想的弯曲工具性能已经集成在弯弧机***的处理路径，这是硬金属材料加工的***大支持。加工温度：主要是指方管弯弧机运作时，温度越高，较小的阻力，相对弯曲深度的增加。在实际的过程中，我们已完成处理的镍铬合金材料，可以由80％的粗研磨时间减少并延长四次使用寿命。为了处理较软的材料，如铝6061，使用较大的轴向深处，这个时候一定要选择开槽和侧铣，使系统会根据产品几何形状，***短的周期内自动选择弯曲轨迹。***的处理路径将减缓加工进给速度或减少弯曲方向的轴向深度，以保持恒定的材料去除速率。

数控弯弧机的其主要功能是数控操作，设计原理软件系统的过程中遵循的数据采集和通信软件的说明，并在系统中包含了大量的数据，以确保清晰的和可靠的数据流，软件结构简单，易于理解，鉴定，测试和修改，在软件主要有以下原则设计：

（1）数控弯弧机充分发挥软件的功能，以减少硬件的开销。

（2）采用结构化设计，系统任务试图分成几个***的模块，从而减少模块之间的交换，加强模块中的链接。

（3）采用经过验证的成熟的方案的小型计算子程序库程序，尽可能减少系统软件的错误率。

弯弧机渐进性***是由于部分在工作过程中存在的扩展磨损，腐蚀，疲劳和老化的现象，如形成和逐步发展。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。其特点是发生的概率和使用时间相关的，随着时间的推移逐渐显露故障现象，特别是在机器的使用寿命的后半部被更加清楚地显示。在事件逐渐***，这说明卷取装置应进行修理。这样的失败是形成逐步发展，一般都没有完全形成，甚至故障之前，你可以采取一定的***计划，以消除他们的预测。