对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、 外的发展、 应用做了全析， 在此基础之上， 对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究， 指出其弯曲成形中的缺陷问题。 针对滚弯成形后， 由于材料回弹而引起的型材两端留有直线段问题， 提出采用轴向拉伸一侧向滚压的方式对直线段进行弯曲， 并以此侧压拉弯的形式展开机床布局方案的设计。 将机床整体功能分解为三大模块： 侧向滚压功能组件、 拉伸系统和固定模具工作台。

拉弯机在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。拉弯机设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。拉弯机工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。生异常立即停机，检查原因并及时排除。

关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

三大模块的相对运动按照直线段弯曲工序合理布置， 从而有效地保证了运动的合理性和可靠性。侧向滚压功能组件设计为双层滑台结构， 布置为直角坐标运动形式， 采用液压和伺服实现全闭环控制； 拉伸系统在直线段型材靠模弯曲过程中提供足够的轴向拉力， 并保证其截面能够沿模具切向准确贴模； 固定模具工作台合理的结构设计使其具有很高的刚度， 使其在拉伸力的作用下能够保证模具的准确***和可靠固定。基于Ｃ Ａ Ｄ ／ｃＡ Ｅ 技术，液压拉弯机生产厂家， 应用Ｐ ｒ ｏ ／Ｅ ｎ ｇ ｉｎ ｅｅｒ 工程软件自顶向下的设计方法， 完成设各的三维实体参数化建模， 对各零、 部件进行虚拟装配和运动真， 并检查体积干涉和运动干涉。 利用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ ｓ／Ｗ ｏ ｒ ｋ ｂ ｅｎ ｃｈ 软件平台对设备的关键零件进行有限元分析， 研究其结构在载荷作用下的变形特点， 进而改进结构， 优化设计。

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