旋转刮板式换热器可以单独使用，也可以若干个串联使用，并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下，调节料液流量可得到所要求的温度。为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式。这种换热器的优点是传热系数高，拆装清洗方便，又是完全密闭的设备。缺点是功率消耗大。

旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造，因为这些制品要求快速冷却的同时，又要求强烈的搅拌。

换热机组是把一次热网供给的热量，主动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水的热量。板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。机组中集成了板式换热器、循环泵、补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门，并可依据客户的要求加装补水体系、稳压体系、变频流量操控体系、热量计量及网络通讯操控体系。

　　一、智能化操控，操控功能齐全，操控精度高，运转安稳牢靠。

　　二、机组依据环境温度、一次及二次管网温度、压力等参数来调理热源及热水供给量，在体系运转中对热能、电能有明显的节省效果。

　　三、体系组件牢靠性高，主要智能元件均采用进口，运转安稳牢靠，经久耐用。

　　四、体系压力、温度或流量主动操控，智能化、主动化程度高、易于操作。

　　五、可长途监督，也可进行手动与主动的相互切换。

板式换热器试验压力为设计压力的1.25倍，试压前通过设备资料或工艺配管流程图分别确认各侧介质通道的进、出口并设置试压盲板（介质进、出口为对角布置、单边上下布置），于低点管嘴进水加压，并在高、低点分别设置量程相同的压力表。高点压力表根部阀宜作为试压流程排气阀，待整个流程内充水排气完成后安装高点压力表。因此，良好的焊接结构设计与制造，是确保换热设备安全、可靠运行的关键。对于完成配管作业的板式换热器在满足试验压力的条件下利用管道流程进行整体试压工作。

换热设备的清洗和维护是日常使用换热设备必不可少的工作之一，下面我们就一起了解换热设备的清洗和维护方法。

拆装方法：

　　A、普通式换热器：松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于***螺栓和压紧螺栓1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与***螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工)，组装压紧，再换上***螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸；折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用，以防止管子弯曲与震动。

　　B、悬挂式换热器:松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏；