如何提高圆锥破碎机的生产能力

1、圆锥破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其应防止防尘圈下部有***堵塞，因为排料口积矿也会引起闷车；

2、输送带的规格与破碎机的***大处理能力要相适应；

3、适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型；

4、给料粒度配比适当，给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的10% ，会降低破碎机的生产能力，机器的电流和负荷都会显著增加，甚至会引起闷车；

5、在破碎腔360度范围内满腔均匀给料，圆锥破在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大。且定板（轧臼壁）容易引起偏磨，厚薄不均的现象，降低使用寿命；

6、要满负荷生产，即圆锥破满腔生产，否则会出现产品粒度过粗；

7、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行；

8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起轴承早期磨损、传动轴转动不灵活或断裂，也不能太松，否则会引起破碎机闷车；

9、运转中必须注意观察电压、电流、油温、油压情况是否正常，并按时准确记录；

10、动板（轧臼壁）、定板（破碎壁）起沟应及时割除；

11、为了保证产品粒度，必须根据齿板的磨损程度，调整排矿间隙，按操作要求调整。

圆锥破碎机的大伞齿轮上加配重就是为了消除破碎锥产生的方向变化的惯性力和惯性力矩。由于破碎机结构尺寸的限制，破碎锥的惯性力不可能彻底xiao除，因而破碎锥回转时会产生很大的不平衡惯性力，这种不平衡惯性力即是引起破碎机机架和基础振动的扰力。也即破碎机的扰力就是破碎机破碎锥绕中心轴旋转时所产生的不平衡惯性力。扰力作用下的振动分析。机器的振动按振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，破碎机机体和基础由于受外界的持续激振，在整个振动过程中始终有扰力存在，故为典型的受迫振动。如何提高圆锥破碎机的生产能力1、圆锥破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其应防止防尘圈下部有***堵塞，因为排料口积矿也会引起闷车。

根据这两种不同设备的名称“单缸液压圆锥破碎机”以及“多缸液压圆锥破碎机”来看，二者显著的不同就是缸数量的区别，当然多缸系列的破碎设备，其效率自然会高一些，这是因为其与物料接触面积大的原因，不过这并不能说明多缸圆锥式破碎机就比单缸好，还需要其他方面因素的考虑。另外，这两种不同圆锥破的区别，还表现在单缸液压圆锥破碎机结构简单、零件少、外形美观、维护方便、便于自动控制等方面，其缺点就是效率相对低，并且上架体的星型臂是一个薄弱环节，此外，该机的调整方式是依靠动锥的升降来完成的，所以如果生产中，给料不均匀的话，那么设备的轧臼壁磨损会出现不均匀的现象。圆锥破在工作过程中，由于不断的碰撞、各部件之间的研磨，很容易产生碎屑，难免会进入到液压油中。

一、正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁。

1、液压系统污染的影响：

因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机***液压件的正常工作。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。空载启动液压圆锥破一定要在空载状态下启动，待破碎机正常运转后才能开始给矿，以免电动机负荷增大，导致启动电流过大，甚至烧毁电机。

2、解决办法：

(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。

(2)采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

(3)在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的***。

(4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。

(5)元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。

(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。