破碎机生产过程中影响石料质量的因素分析
1、破碎比:破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然。破碎比大针片状含量增加,而且,这个规律不仅适用于颚式破碎机,同时也适用于圆锥式破碎机,它与破碎机的机型无关,但破碎比若过小,整个系统产量降低,内循环量增加,破碎机磨损增大,经济性差,生产效益低。因此,在整个生产工艺流程中,选择合适的破碎比值是非常重要的。
2、进料粒度:破碎机设备在物料的破碎过程中,新型破碎机采购,无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说,都是由大颗粒物料到细物料的过程,在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择,及时调节排料口的尺寸大小,在破碎过程中,料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度,因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层,保证破碎产物粒度。
3、循环负荷:在一个闭路循环生产过程中,调大排料口,增加循环中的负荷,新型破碎机出售,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好。
4、开路和闭路循环:在二级破碎工艺流程中,循环分开路循环和闭路循环,新型破碎机价格,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好。
圆锥破碎机弹簧不反弹的原因及排除方法
圆锥破碎机的***弹簧在机器中的运转情况对设备安全生产具有很重要的意义。如果弹簧具有正常的紧度,新型破碎机,但支撑环经常跳动,那是什么原因呢?又该怎么排除呢? 原因: 1.弹簧松散; 2.非破碎物进入破碎腔; 3.给矿不均匀或者过多; 4.排矿口尺寸过小; 5.潮湿矿石堵塞排矿口。 排除办法: 1.每隔2天顺时针回转调整环一次使其稍稍下降,缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。 2.当调整环顺时针转动2-2.5圈后,排矿口还不能满足要求时,就更换衬板。
破碎机在日常生活中容易出现的故障及解决方法如下: 1.主轴承温度过高。可能是润滑脂不足,那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染,那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏,那么就需要更换轴承了。 2.排料尺寸过大。可能是破碎齿磨损过量,那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落,就进行更换。 3.破碎机振动加大。可能是轴承损坏,进行更换;齿轮联轴器损坏,进行更换; 4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器***,那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油,若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀,那么调整给料。 5.不能自动反转。传感器安装不正确或损坏,调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动,就接通引线或拧紧接线处。 6.传感器保护系统失灵。接近开关损坏或者电控柜内接线松动,那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。
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