我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。 长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。 一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。

　　1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。 只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。

　　2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线和激振力作用线。

　　3.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;

　　4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。 只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;

　　5.基础和框架振动很大，应减小隔振弹簧的刚度。

　　当板式给料机发生进料故障时千万别着急，不妨按照上述方法，查找原因哦！

配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。

振动给料机设备作为重要的机械设备，发挥了传输物料的重要作用，但是在具体的设备操作过程中，需要注意众多的安全规范。

振动给料机的安全操作规范包括许多方面，不仅包括具体的设备操作规范，而且包括生产运行中需要注意的事项，如何操作才能将物料率的传输到设备内，如何减少物料堵塞情况的发生，在振动给料机的角度设置中，需要设置合适的角度，才能保证物料的正常传输，有些生产项目中选择的振动给料机筛孔不合适，容易造成物料堵塞的情况，甚至有些物料湿度比较大，也会造成振动给料机堵塞的情况，要及时的对振动给料机设备料仓进行清理，防止物料堵塞在进料口那里。