给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5 、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏位即可。

板式给料机工作原理：
板式给料机在运行过程中，采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。

可能是由于振动给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到，使斜槽达到生产规定的振幅范围。
振动给料机在整个生产线中处于联接枢纽作用，该设备任何一个小小的故障，都有可能会影响整个生产线的生产进度。因此，虽然振动给料机在生产线中不是的设备，但是却有着不可忽视的重要作用。还要提醒用户的是，经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和***，降低设备故障率。