冲击式破碎机磨损会使得性能逐渐下降

维护：维护主要是因为在冲击式破碎机工作的时候，磨损现象的存在，磨损会使得该机的性能逐渐的下降，使用寿命也会逐渐降低，而通过维护的方式，可以减少其磨损的程度，提高冲击式破碎机产能以及使用寿命，但是维护要按照规范的要求来进行。 冲击式破碎机的质量：对于该机来说，质量是在制造阶段就决定好的，一般来说，如果在制造该机的时候，使用的材料耐磨性能好，且焊接工艺好的话，那么其质量就比较好，质量好的话，在生产的时候，不容易出现故障，那么停机维修次数少，不仅可以节省冲击式破碎机的维修费用，还能提高其生产的效率，反之质量不好的话，不仅维修费用高，而且效率低下； 操作过程：对于冲击式破碎机来说，操作的过程指的就是入料操作以及参数的设置等内容，入料方面主要是入料的性质、速度是否符合该冲击式破碎机的处理能力，而参数设置主要指的是开机之前对于该破碎设备各方面参数，如主机转速的设置是否合理，这些方面都是该机产能的重要影响因素。

如何选购破碎机，有什么可以借鉴的？

1.材料类型和硬度 材料类型和硬度是选择破碎机的重要原则。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩尔硬度分为10个等级。 摩尔硬度越大，破碎矿石就越难，反之亦然。

2.材料的含水量 材料的含水量也会影响破碎机的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。

3.材料的结构密度 材料的结构密度也直接影响破碎机的生产率 - 当矿石时，很容易沿着解理面。 因此，解决理发的破碎矿石的生产率远高于破碎结构的致密结构的生产率。

4.进料和出料的粒度 进料和出料的粒度用于确定粉碎设备的类型和粉碎程度。 如果破碎材料中粗颗粒（大干排出口尺寸）的含量高，或进料块和进料宽度相对较大，破碎机需要达到的破碎比（破碎前的材料的颗粒尺寸） 粉碎后的材料）粒径比大。 因此，降低了生产效率。 如果破碎材料的细颗粒含量（接近或小于排放口的尺寸）较大，或者进料块与进料宽度的比率较 小，则要实现的破碎相对较小，并且 应相应提高粉碎物料的生产率。

1.设备本身质量无保证

制砂机型号选购失误也会造成生产过程中的堵塞，故选购时要与技术人员进行沟通，将要破碎的物料、破碎大小等告知技术人员，选择合适的机器型号。由于现在制砂行业的火热，带动着制砂机行业也快速发展，如今市面上生产制砂机的厂家众多，制砂机的产量也参差不齐，因此在挑选设备时，要十分注意，将自己的需要及时跟技术人员进行沟通，购买适合自己需求的制砂机。

2、生产线设备配合问题

比如输送机的输送量超过破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。