冲击式破碎机的日常维护

1.定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2.制砂机的传动带拉紧力大小应调整适当，以保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能***。传送带要定期调整，立式冲击破碎机的传动带拉紧力大小应定期调整以保证其受力均匀。

3.冲击式破碎机磨损及润滑方面的***维护。定期检查各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应***同时更换，保证叶轮运行平衡。经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。轴承是机器工作磨损较大的部件，应该适时加入润滑油脂减少磨损，延长轴承寿命;定时检查轴承状态，及时更换。

4.严禁粉粹易r、易b物料;生产时，要保持均匀给料，防止喂料过多造成电机过载或出料口堵塞等影响机器正常运行。

5.需要强调的是冲击式破碎机工作中严禁检修。立式冲击破碎机属高速运行的设备，操作人员应在zhi定岗位上操作，无关人员应远离设备，若需上机修理，应在停机断电后进行。

冲击式破碎机脂干燥时可以与稀油和油脂混合

为确保冲击式破碎机正常运行，延长使用寿命，应定期润滑。（通常每3-5天）。添加到轴承箱中的润滑脂应为容积的50％-70％，并每3-6个月更换一次。更换润滑脂时，请用干净的qi油或煤油仔细清洁滚子轴承的滚道。清洁时，打开轴承座下的排油孔。 冲击式破碎机使用的润滑脂应根据机器的面积和气候确定。通常，可以使用钙基，钠基或钙钠基润滑脂。当油脂干燥时，可以与稀油和油脂混合。在装配或大修期间，只需在支架和支架垫之间的接合面上添加适量的润滑脂即可。 在冲击式破碎机的使用中，相关部件的润滑能力在长期运行摩擦过程中逐渐减少，严重影响了机械设备的生产效率。因此，大家在使用过程中一定要定时添加润滑。

冲击式破碎机脂干躁时能够与稀油和油脂混和 添加到滚动轴承箱中的润滑脂应是容量的50％-70％，并每3-6月拆换一次。拆换润滑脂时，请使用整洁的或细心清理滚子轴承的燕尾导轨。清理时，开启带座轴承下的排进油口。 冲击式破碎机应用的润滑脂应依据设备的总面积和气侯明确。一般，能够应用钙基，钙基或钙钠基润滑脂。当油脂干躁时，能够与稀油和油脂混和。在装配线或维修期内，只需在支撑架和支撑架垫中间的接合面上添加适当的润滑脂就能。 在冲击式破碎机的应用中，有关构件的润滑工作能力在长期性运作磨擦全过程中慢慢降低，严重危害了工业设备的生产率。因而，大伙儿在应用全过程中一定要定时执行添加润滑。