气动冲床送料机问题及解决方法

直观检查

运行过程中有无铁块、大块硬物等混入槽内运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，小型冲床，检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题，高速冲床，定期清除送料机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。

高精密冲床离合器的合理选配非常重要

对于高精密冲床来说，离合器的合理选配非常重要，过大的离合器容易造成从动惯量增加，不利于快速制动。选用离合器的关键参数是冲床的理想驱动转矩，普通曲柄冲床理想驱动转矩可通过计算连杆施加给曲轴上的力与力臂的乘积得到，应用在车辆覆盖件冲压领域的大型多连杆冲床的理想驱动转矩可以通过计算公称力行程时滑块的速度模拟与公称力的乘积获得。这两种计算方法都没有考虑惯性力的影响，仅适用于低速冲床。对于高精密冲床，气动冲床，其行程次数有些高达4 000次/min，此时，在计算理想驱动转矩时，需要考虑惯性力的因素。

高精密冲床应用模具时较为好的间隙

模具间隙就是指冲针进到上模中两边总和，它与板厚、材料相关。高精密冲床采用适合的模具间隙可以确保优良的冲孔品质，降低毛边和坍塌，也可维持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用寿命。根据查验冲压废料的状况，能够 判断模具间隙是不是适合。假如间隙过大，废料会出現不光滑波动的断裂面和较小的明亮面。间隙越大，断裂面和明亮面产生的视角就会越大，冲孔时则会产生打卷和，钢件也会形变。相反，假如间隙过小，废料会出現小角和很大的明亮面，当开展冲压时，侧面力将使冲针偏移而导致单侧间隙过小。有时候，冲床，刃边偏位过大时候划伤上模，导致左右模的迅速损坏。模具以间隙开展冲压时，废料的断裂面和明亮面具备同样的视角，并互相重叠，那样可让裁力降到(冲孔的毛边也不大)。适度碾磨可合理增加模具的使用期。

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