高锻机械-万吨大型模锻压力机成功研制***技术空白

8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等重型设备的成功研制，填补了国内航空领域大型关键重要件整体成形的技术空白；大型燃料贮箱成套焊接装备成功用于长征五号等新一代运载火箭的研制，在航天领域建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的示范生产线，已应用于新一代运载火箭、探月工程等100余种10000余件关键复杂零部件的加工，取得了显著的经济效益和社会效益。数控锻压成形装备的产业化成效显著，其中汽车大型覆盖件自动冲压生产线达到了国际先l进水平，国内市场占有率超过70%，***市场占有率超过30%。☆铝型材气动压力机标准配置通用四工位模具，可完成平开扇料执手安装槽、切尖角、传动器端头冲孔（φ10mm、φ6mm）以及水槽加工，也可根据所用型材定制各工位模具。

中国机床与装备产业的“航空母舰”已经试水前行，假以时日，中国机床及装备产业“巨舰”将在世界经济的***化大潮中迎风搏浪。

四柱压力机对工作介质的基本要求

19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的四柱压力机。油有杰出的光滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改进四柱压力机的功用。20世纪下半叶出现了新式的水基乳化液，其乳化形状是“油包水”，而不是正本的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的光滑性和防蚀性挨近油，且含油量很少，不易焚烧。另外一款就是机械压机力机，运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护***，工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大，市面经常使用的两种分别是曲臂式和螺杆式。但水基乳化液报价较贵，约束了它的推广。四柱压力机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或许下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。四柱压力机是运用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。

锻压机床业四种措施走绿色制造

绿色制造在机床行业蔚然兴起，我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑材料等实现低排放等。

日前，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明在北京接受记者采访时表示，传统思维和生产方式正在经历深刻的变化，一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。目前我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑材料等实现低排放等。

中国锻压机床面面观

改革开放以来，在引进先l进技术和合作生产的基础上，极大地提高了锻压机床的设计开发能力和制造水平。管道酸洗不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了锻压生产的进步，新型的锻压装备不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性，国产大型精密的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的锻压生产装备正在装备着我国的制造业，与国外公司竞争市场。