高锻压力机液压系统空气过滤器防止介质污染

延长液压液体运行寿命的前提是三重过滤器：空气过滤器，双点压力机， 压力过滤器和回流反冲过滤器

以抽吸法工作的全液压机器，正确确定空气过滤器的规格对压力介质长期保持纯度具有决定性的意义。例如在WKP 500型设备上，冲程为5000mm时空气流量大约为3530l/min。过滤器的精度为10μm或5μm。

压力过滤器可防止污染微粒进入液压系统中。通过控制压力曲线的下降和管道系统去减压，四点压力机，以避免出现减压冲击，因而有必要采用可转换的压力过滤器。这就是说，必须能够向泵的方向流注，而不必冲洗过滤器元件。回流反冲过滤器的任务是，压力机，在某个构件损坏时，比如某个阀门或某个汽缸损坏时，防止由此产生的微粒进入到油箱里。这样可以保证使别的液压部件，比如泵不再被损坏。

设备的密封性是无故障工作的基本前提

一套设备的密封性是无故障工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施，以满足客户的需求：

设备的密封性是无故障工作的基本前提

（1）改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是Ｏ形环，这样在压力交变负荷时也能保证有很强的密封作用（不仅在压力侧采用扩管式管接头，而且在回流系统中也采用这种管接头，这是Wickert公司产品的商品标志）。

（2）基本放弃使用软管道。只有在由于振动，比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高，偏心轮压力机，可自由选择力和速度；有效的过滤明显提高了运营的安全性；低工作压力延长使用寿命。

（3）改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组，也减少了螺钉连接的接口.。

压力机的结构

加热系统

加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

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