气动冲床送料机问题及解决方法
1.设备系统反馈检查
气动冲床送料机设备故障有没有火花,灯,异常噪音,仔细观察每一个印刷电路板的表面状况,有没有燃烧和损坏的痕迹。报警指示灯显示故障,现代计算机向数控系统发送信息,它们分布在电源、伺服驱动、和输入输出设备,根据报可以确定故障原因以便进一步缩小检查范围,这是基本和特别常用的方法。
2.直观检查
运行过程中有无铁块、大块硬物等混入槽内运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,检查链条销子是否断裂或松动,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题,定期清除送料机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。
3.单个检查
当我们不知道气动冲床送料机哪一个地方出现问题的时候。我们可以单独分开配件检查。如伺服系统单独运行只是灯显示屏是否正常显示。有无报警等。机械80吨冲床送料机送料滚轮压力是否不足或者滚轮呈放松状态,只有逐步有序的才能发现设备问题。
高精密冲床使用模具时比较好的间隙
如果间隙过小,废料会出现小角断裂和较大的光亮面,当进行冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时,刃边偏移过大时会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致
高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的、稳定。离合器/刹车器装置高度灵敏,再加的双联电磁阀和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm,调整生产更具安全、快捷。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定 ,确保冲床品质和寿命。
冲床在工作前应作空运转2-3分钟
高精密冲床安全保护和控制装置,不得任意拆动。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
高精密冲床伺服驱动应用
高精密冲床伺服驱动应用:随着伺服电机和驱动器价格的不断下降,在高精密冲床采用伺服驱动技术将成为下一个发展趋势,采用伺服驱动技术可以简化传动系统,实现滑块的行程无级可调,从而增加其柔性。
对于高精密冲床提高了工作效率:对于大量形状古怪的零件,就像齿轮、链轮、凸轮等扁平件,使用精密冲床就能生产,时间只需几秒钟,降低了很多的铣、刨、磨、镗等切削步骤,能提高工效超过10倍。
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