高精密冲床如何安装才能确保性能稳定？

近很多客户联系我们，把他们在高精密冲床的使用过程中遇到的问题向我们请教，希望我们能给予帮助，今天小编就这些问题中的关于高精密冲床的安装方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对高精密冲床有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数，不慌不忙，发挥出高精密冲床的作用。

高精密冲床主要冲压动力，来自主马达带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力，因此在实际运行过程中，稳定、洁净的气源是确保高精密冲床性能稳定的根本所在。

　　在实际安装过程中，首先关闭气源的空气断流阀，将冲床的空压配管与气源的空气管路连接起来，然后供给0.5-0.7MPa的压缩空气，特别注意冲床空压配管必须从冲床后面连接管线，(配管径为1/2B)，所要的空气压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配位置的距离，必须在5米内。

高精密冲床性能平稳的压根所属

高精密冲床刹车踏板方法为气动式离合器制动系统，关键冲压模具驱动力，来***电机推动水泵飞轮，水泵飞轮推动发动机曲轴，而造成的冲击力，因而在具体运作全过程中，平稳、清洁的气源是保证高精密冲床性能平稳的压根所属。在具体安裝全过程中，关掉气源的气体断流阀，将冲床的空压配管与气源的气体管道相互连接，随后供求平衡0.5-0.7MPa的空气压缩，需注意冲床空压配管务必从冲床后边联接管道，(配管径为1/2B)，所需的气体压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配线部位的间距，务必在5米左右。

高精密冲床使用模具时比较好的间隙

如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。

冲床在工作前应作空运转2-3分钟

高精密冲床安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

高精密冲床伺服驱动应用

高精密冲床伺服驱动应用：随着伺服电机和驱动器价格的不断下降，在高精密冲床采用伺服驱动技术将成为下一个发展趋势，采用伺服驱动技术可以简化传动系统，实现滑块的行程无级可调，从而增加其柔性。

对于高精密冲床提高了工作效率：对于大量形状古怪的零件，就像齿轮、链轮、凸轮等扁平件，使用精密冲床就能生产，时间只需几秒钟，降低了很多的铣、刨、磨、镗等切削步骤，能提高工效超过10倍。