预涂型门板覆膜机的发展历程

预涂型门板覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，预涂膜不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用于自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

预涂膜于1989 年开始使用，主要用于欧美；1996年进入亚洲，在进入亚洲的同时，欧美就宣布了禁止使用即涂膜，改为用预涂膜；亚洲由于引进较晚，我国均处于即涂膜、预涂膜二者兼用的状态。我国从2000年以后才正式开始局部使用预涂膜。发展形势告诉我们，即涂膜工艺肯定会在很短的时间内被淘汰，取代它的将是预涂膜工艺技术。一旦预涂膜全部代替即涂膜，将即涂膜淘汰，那将为我国乃至世界消灭一个较大的污染源。

当然淘汰即涂膜还需要有一段过程，门板覆膜机厂家，这个过程首先是人们意识的转变，只要认识到即涂膜的危害性和对人类环境保护的利益的重要性，就会加速改变，使我们的印品及物品的表面装饰工艺提高到一个新的历史阶段，尽快地与国际标准接轨，纳入水平的行列。

门板覆膜机功能特点

覆膜机功能特点有哪些，其全自动覆膜机的功能及特点主要有以下几点：

自动送纸机：飞达送纸头精密的设计，使厚薄纸张均可平稳送出，采用无段变速装置，加装自动搭边控制，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，江西门板覆膜机，即配备辅台，可一边送纸一边补纸，保证生产连续进行。

选配组合：采用扫粉和压粉两级除粉结构，纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走，再经过电热压辊辗过后，有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计，结合吸风使纸张不会有退位或错位，使纸张准确送达主机压合部。

主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。加大型复合滚筒设计使压合面增大：稳定运转，手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，实现热复膜工艺。

用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。

印痕不易被***。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上手、有钱赚，企业可以得利。

正负压真空覆膜机厂家分析，门板覆膜机图片，全自动覆膜机四大系统的***方法有哪些。

一、 全自动覆膜机送纸部分：

1、真空泵的***：真空泵与周围隔墙壁之间，空间至少不低于10公分以保证冷却所需的空气流动畅通无阻，周围温度不超过45℃。勿使接口沾染油液、油脂、水和其他污染物以保持连接物的顺畅。当真空泵在运转时添加黄油（60~100：5g和140：7g）润滑滚动培林与黄油嘴，进行5000小时后，仅更换原始滚动培林。

2、升降马达减速机的***：初次使用100小时后换油进行***，此后2500/时换油***一次，油的规格为150号齿轮油。

二、 全自动覆膜机主机部分：

1、油轮减速机的***：初次使用100小时后换油进行***，此后2500/小时换油***一次，油的规格为150号齿轮油。

2、陶瓷网纹辊的***：每次停机后使用的陶瓷网纹辊要及时洗净，擦干，保证辊面无任何***和胶水，门板覆膜机生产厂家，防止固化沉淀的有机质对网纹辊造成软伤。全自动覆膜机如长期不用，应清洗风干加防潮包装，以免出现霉斑。

3、镜面辊轴承座的***：每周加一次黄油。(本机所用黄油均为耐120℃高温黄油)

4、贴合胶轮轴承座的***：每周加一次黄油。

5、高速机干燥轮轴承座的***：每周加一次黄油。

3、胶箱或辊涂体系的运用

（1）、冷胶箱的操作办法：胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱天然脱离渠道；胶层厚度的调整：将胶箱两边下部的升降螺栓滚动即可调整胶层厚度。

（2）、辊涂设备的运用：滚动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。滚动调理手柄，顺时针滚动，胶层加厚；逆时针滚动，胶层变薄。直到涂胶均匀。

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