高标准金属弯管厂生产难题弯管制造中核心的问题，是要避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前，新技术的开发，大型弯管机的使用，通过改善管件横剖面上的应力分布状态，减少管件外侧管壁减薄量，已经可以很好地解决弯管外弧侧减薄的难题。

金属弯管厂机构
一般包括驱动机构、弯曲模和金属管件托板，金属管件放置在金属管件托板上由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动而弯曲金属管件。由于金属管件托板固定不动，金属管件在弯曲过程中会在金属管件托板上移动而两者之间产生摩擦，金属管件会因摩擦而磨损甚至磨薄管壁，影响弯曲后的产品质量，同时也因摩擦而增加装置的能耗。

金属弯管厂加工行业的表现
　 增加总量需求。今年上半年，决策部门频繁出台的微刺激措施，已经对稳定钢材需求发挥了积极作用。实际上，2014年前7个月中国粗钢需求已经超过了新源供应，主要依据是社会库存量的下降。今年5月末***市场五种主要钢材社会库存量为1424万吨，同比下降21.8%。这就意味着同期粗钢产量与进口量(钢材折算)落后于消费需求量，不足部分要靠“挖库存”弥补。今后***继续出台稳增长举措，以及前期政策效应的释放，下半年中国粗钢需求情况将好于上半年，全年粗钢需求(含直接出口)超过8亿吨，增长5%左右，总量需求增加态势不会改变。


建筑钢材需求有较多增加。由于本轮稳增长的侧***是国民经济短板领域***建设，一批重大建设项目有可能在下半年内开工，因此预计下半年固定资产***增速会有回升，弯管加工需求总量中，建筑用钢材需求增加较多。

中频金属弯管厂的独特性
　　中频金属弯管厂冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件，
中频金属弯管厂的衔接方法　
兰衔接：适用于大管径、密封性要求高的管子衔接，如真空管等;也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的衔接，螺纹衔接：一般适用于管径≤50mm(室内明敷上水管道可采纳≤150mm)，工作压力低于1.0MPa,介质温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相衔接。


承插衔接：适用于埋地或沿墙敷设的给排水管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管与管或管件、阀门的衔接。选用石棉水泥、沥青玛帝脂、水泥砂浆等作为封口，工作压力≤0.3MPa,介质温度≤60℃，承插粘接：适用于各种塑料管(如ABS管、玻璃钢管等)与管子或阀门、管件的衔接。
　　选用胶黏剂涂敷于刺进管的外外表，然后刺进承口，经固化后即成一体，施工便利，密闭性好，卡套衔接：适用于管径≤42mm的金属管与金属管件或与非金属管件、阀件的衔接，中心加一垫片，施工便利，拆开简单，一般用于外表、控制系统等处。

金属弯管厂的加工过程

在对大口径厚壁弯管制作中，假设要想保证大口径厚壁弯管的质量，那麼在加工过程中还要留意几个方面难题,以下：
　　毛壁厚厚操作:毛壁厚厚要匀称、內外表层缺陷少;要装备外表层打磨抛光及内螺纹缺陷清除机器设备。
　　复查:与一般冷拔弯管比照，冷拉精细无缝管制作提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要保证毛在水管外表层无弹性、裂痕等缺陷，清除去内表层存有弹性、比较严重画线、表面等缺陷的毛管。


　　专用工具:一般冷拉高精细大口径厚壁弯管制作所应用的专用工具的表层润滑度规定在Ra0.4左右，规格精细度做到H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢情况。
　　淬火在悉数的冷拔管制作中是十分关键的工艺流程，淬火质量的优劣既危害无缝弯管的特性也危害氧化铁皮的消除。冷拉精细弯管有必要装备无空气氧化亮光退火炉机器设备。


　酸洗钝化:高精细大口径厚壁弯管在盐酸酸洗钝化全过程中十分简单发生以Fe2O3、Fe3O4主导的"黑渣"，在过后制作中发生表层黑。Fe2O3、Fe3O4溶于于***，为避免黑发生则在酸池中增加5-10g/l的N***。