热煨弯管也叫做中频弯管,其生产工艺属于热扩的范围。
热煨热弯管工艺制作:直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时, 在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却, 不断将弯管弯制出来。

热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。
冷煨热弯管工艺制作:冷煨弯管就是在不靠加热或者没有改变材料***结构,常温下弯曲加工的方式。
高压热弯管工艺成型工艺流程
热轧(挤压高压弯管)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
高压热弯管工艺的特点如下
高压弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。高压弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净。
保护气体为气,纯度为99。99%。当焊接电流为50~50A时,高压弯管气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,气流量为2~5L/min。
高压弯管钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
高压弯管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以3mm为佳,高压弯管过长则保护效果不好。高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。防风与换气,有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。中频热弯管工艺工艺中测温的分析及应用
根据中频弯管工艺的特点和辐射测温的原理,提出了适于这一特殊情况的比色(以色)红外测温仪。对影响测温的目标面积与距离系数的关系、管材表面的处理、测温仪的安放位置、水雾的处理、加热区温度分布状况及加热区位置变化等因素进行了详细分析。并提出了相应的解决办法。

中频感应加热会管工艺是去制大型奇管的主要方法。其加热区的温度控制对去管的质量有很大的影响,因此温度测量问题具有重要的意义。中频去管工艺是一种加热,推弯,冷却连续进行的工艺方法。位于加热区的管道处于运行之中,加热区被感应圈和冷却粉包围,使其局限在狭小空间。