拉弯高压容器

拉弯在收边拉弯的加工中，加工参数如果选择不合理就会在腹板上产生起皱的现象，也也是在工作过程中需要考虑的问题。

挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料，材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外，影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性***量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。

对于拉弯构件，如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时，它的截面形式和一般轴心拉杆一样。在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件，截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的极限。一般情况下，拉弯构件丧失整体稳定性和局部稳定性的可能性不大。

拉弯工艺过程

【精】的工艺过程分为以下几步，如果您还不了解它的工艺要求，那就与小编一起来了解一下吧，希望能给您一些帮助。下面是一些具体的步骤。

1、根据工序卡看懂图纸和相应细目，了解拉弯工件的技术要求。

　　2、根据加工件的弯弧半径，合理地选取模板并要用编织布将模板均匀包一层，以防型材表面在加工过程中被划伤。

　　3、把包扎好编织布的模板用压板压在折弯机大盘上，根据型材断面大小调换好牙板，在装卸牙板时严禁开启电动机。

　　4、根据型材弯弧半径的大小，及断面形状，考虑型材腔内是否需要填充，一般当弯弧R值小于10米左右时就应考虑在型材腔进行填塞。防止拉弯变形过大。

　　5、填塞物的形式和方法有以下几种：

　　采用板条为填塞物；

　　采用木方为填塞物；

　　采用砂子为填塞物；

为什么回弹是拉弯工艺的重要因素？

在小编以前的内容中大家是不是了解了回弹在拉弯工艺中的重要性，下面小编给大家分析一下为什么回弹这么重要，它重要在哪方面？

在拉弯工艺中，回弹是模具设计中要考虑的重要因素，拉弯件的末尾成形较大程度上受到成形后回弹量的影响。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量超过允许值后就是成形缺陷，影响拉弯件的几何精度。为了控制相对弯曲半径较大的零件在成形后所产生的回弹量，可以采用拉弯成形工艺，这样可以使成形后的零件具有合理的校形余量，减少工人进行手工校形的工作量。

如果零件的回弹量太大就会造成手工校形无法进行修正，从而导致零件报废。因此，回弹是影响和制约拉弯模具和拉弯件成形的重要因素。看了小编这篇文章，是不是觉得又涨知识了？