制氮工艺性能比较(a)PSA变压吸附和膜分离制氮的工艺流程简单，设备数量少，操作简单，可随时停机，并可长时间停机。深冷制氮不仅工艺流程复杂，设备数量多，且需在深冷低温状态下运行。在设备投入正常运行之前，有一个预冷启动过程，启动时间从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h。在设备进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷分离制氮不适宜启、停频繁的场合。膜分离制氮与PSA变压吸附相比，不仅设备结构更简单，而且无切换阀门，操作维护更为简便，电缆专用注氮设备哪家好，产气所需时间也更短。

(b)深冷分离制氮可同时获得气氮和液氮，适宜需要液氮的工艺流程。液氮也可贮存于液氮储槽作为备用，当出现氮气需求短时骤增或制氮设备小修时，可将贮槽内的液氮汽化后送入氮气管网以满足工艺装置对氮气的连续性需求。PSA 变压吸附和膜分离制氮变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，石家庄电缆专用注氮设备，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。

制氮设备启动和关机流程1.打开电器柜的电源总开关。2.打开冷冻式干燥机，预冷3～5分鐘。3.气路:开启空气压缩机或源向整个设备气路。4.打开截止阀门BV7。5.打开闸阀BV3、BV6污水处理后关掉；BV8、BV11、BV12按时污水处理（一月1次）。6.打开闸阀BV9，仪表盘气环路气路（第次启动时）。7.调整源二联件中的减压阀，使仪表盘气工作压力P2在0.3～0.5MPa范围之内。8.依照《N2检测仪使用说明》设置N2检测仪N2含水量的下限制值为99.9%。9.打开电器柜的运作电源开关，自动控制系统起动，继电器按预订程序流程姿势，气动阀也相匹配姿势，制氮设备进到运作全过程。10.迟缓开启闸阀BV10，使吸咐塔气压表P3或P4读值超过预设值。11.氧氮分离出来系统软件工作中2～3个循环系统周期时间后，开启溢流阀LV2到纪录开启度，輸出N2到N2缓冲罐；12.调整减压阀TV2，使N2缓冲罐出入口N2工作压力P8读值超过预设值。13.开启针形阀LV3，调整检测仪上针型阀使N2总流量为3～5ml/h，N2检测仪进到工作态度。14.迟缓打开溢流阀LV5使蒸汽流量计读值超过该机预设值。15.待N2及格，关掉溢流阀LV5，开启溢流阀LV4。

制氮机常见故障与处理PSA变压吸附制氮装置除了设计选型不合理、机组本身或仪表故障、误操作之外，常见的故障现象和处理方法如下：(一)各级过滤器分子筛吸湿能力极强，电缆专用注氮设备价格，忌油和液态水，怕磨损，在进入吸附塔之前需要出去压缩空气中的油污和水分，在不同的位置采用各级过滤器，管道过滤器滤除大余5μm的颗粒及大部分水分，而细过滤器选用一次性可换芯的精过滤器，过滤精度达0.1μm。粉尘过滤器主要过虑粉化的分子筛或微量的活性炭。主要故障是气当中有液相、粉末夹带。日常要检查前面机组油气分离效果、气体温度、油污液面高度、压差指示仪；过滤器在使用一定阶段后，需要吹扫或更换过滤器、过滤器底部的自动排污阀。(二)冷冻干燥机冷冻式干燥机，该产品主要部件如冷媒压缩机等为进口元件，性能可靠，运转平稳，噪音低，耗能少、安装不需基础，采用微电脑程序控制仪，对冷冻式干燥机的进气温度、点温度、蒸发温度、冷凝温度、冷却水进口温度等进行数据采集、分析和处理，可远程测量和控制，确保进入变压吸附分离系统的空气含水量降至一定的水平。主要故障是制冷剂缺少、AD402-04型自动排污阀失效、过滤网堵塞等，运行过程中加强监测和灰尘清除工作。

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