小型工业制氧机装置工作原理:

　　小型制氧机变压吸附空分制氧,是采用沸石分子筛吸附氮气，未被吸附的氧气在塔页聚集并做为产品气输送***气贮罐。当处于吸附状态的吸附塔临近饱和之前，该塔自动减压解吸再生，而另一只吸附塔开始加压吸附制取氧气。两只吸附塔交替工作，完成制氧的工艺过程。吸附塔解吸再生时，采用负压，谓之VPSA。小型工业制氧机装置结构特点:

　　1、***省，装置安装周期较深冷装置短，土建工作量小;2、能耗较低，生产每方氧气的电耗≤0.5KW;3、自动化程度高，操作人员少;4、装置启动快，开停机方便;5、维护和***费用低;

　　6、装置运行稳定性、可靠性高;

　　7、气动控制阀i ]全部进口，安全可靠，使用寿命长;

　　8、主要控制设备全部进口，可根据吸附塔内压力的变化而自动调节阀门开度以维持正常生产，9、采用原装进口专用氧分子筛吸附剂，吸附性能好;

　　10、装置组成:鼓风机、真空泵、温度调节系统、吸附系统、氧气罐、控制系统、氧气增压系统。空气鼓风机和真空泵:

工业制氧机的发展史

界上早生产制氧机的***是德国和法国。

1901年，德国的林德公司在慕尼建立低温设备制造车间，并在1903年生产出台10m3/h制氧机。

1902年，法国在巴黎建立空气液化公司，继德国之后，于1910年开始生产制氧机。

在三十年代以前，基本上只有德国和法国能生产制氧机。当时制氧机主要只能满足焊接、切割用氧及化工所需的制氮设备。生产的制氧机为主要为中、小型，其容量为2m3/h~600m3/h，品种约200种。采用的制氧机流程为高压和中压流程。

1930~1950年，除德国、法国，尚有苏联、日本、美国、英国等***也开始生产制氧机。在此期间，随着生产的发展，制氧机使用领域不断扩大，促进了大型制氧机的发展。由于大型制氧机每生产1m3氧气所需电力、金属材料都比中、小型底，故1930~1950年间，大型制氧机的品种增加较多，如西德的5000m3/h，苏联的3600m3/h，日本的3000m3/h等大型设备。当时所用的流程，除高、中压外，开始采用高低压流程。由于大型制氧机可制取廉价的氧气，从而在冶金和合成氨工业中得到应用。1932年，德国次把制氧机用于冶金和合成氨工业。1950年以后，除上述***生产制氧机以外，还有中国、捷克、东德、匈牙利、意大利等。由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅猛增加，促使制氧机向大型化发展。1957年起，10000m3/h制氧机相继问世。1967年起，20多年来，产品品种迅速增加，并逐步形成了系列，如西德林德公司大型制氧机有1000~40000m3/h典型产品；日本神钢有OF系列；日本日立制作所有TO型；日本氧气公司有NR型；英国全低压有50~1500吨/天系列产品等。同时，大型制氧机基本上采用全低压流程。

变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。在制氮机的研发过程中，苏州汉迅气体设备有限公司采用***模具技术，性能非常稳定。

PSA变压吸附制氮原理

碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。

1、 工艺特点：

（1） 变压吸附制氮设备具有适用气源广、产品纯度高、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、等特点。

（2） 压缩空气净化组件使用寿命长易更换、易维护。

（3） 制氮设备出口流量大、出口压力可在设定范围内调节。

（4） 根据生产情况可随时开、停车。

（5） 通过变压吸附方式即可达到氮气纯度gt;99.99%，无需再配置氮气纯化设备。

（6） 加装氮气纯化装置：加氢纯化丨加碳纯化，产品合格气纯度可达≥99.999% 。