VPSA制氧系统设备

　真空变压吸附( VPSA制氧) 工艺从空气中提取氧气。其基本原理是利用吸附剂对不同吸附质进行选择性吸附、且吸附剂的吸附容量随压力的变化而差异之特性。空气中的主要成分是N2、O2和惰性气体，并含有水分、少量CO2、灰尘和因地区而异的不同组成( 如烃类、SO2和H2 S 等) 。此外，空气中还含有极微量的O3和NO2。选择合适的吸附剂，将绝大部分N2和几乎全部的二氧化碳、微量烃、水分及其他组分在加压下吸附，在减压下解析，而大部分氧和不被吸附，得到符合要求的富氧，经增压后送用户使用。压缩系统是将制氧所得的压力较低的产品氧气( 10 ～ 12 kPa( G) ) 通过氧气增压机进行加压，压力加至0. 14 MPa( G) 送入氧气缓冲罐，再通过压力调节阀进行稳压后，送出界区至生产车间。

变压吸附制氧机与低温深冷制氧机对比

经济性对比

　　1.1.6000NM3/hO2空分制氧装置对比 6000NM3/hO2空分制氧装置，低温深冷法制氧电耗为0.52 KWh/ M3O2，启动时间36h；变压吸附制氧电耗为0.35 KWh/ M3O2，启动时间0.5h；年开工率按8500h计算，我们可以直接计算出用变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.52-0.35）X6000X8500=8670000（KWh），电价按0.56 元/ KWH计算，每年节约8670000X0.56=4855200元，即约四百八十六万元。这是每年运行节约的电费，如果加上水耗、装置启动和停车费用、氧 气放散损耗、维修费用、备品备件、人工工资及利率等方面的费用，每年变压吸附制氧运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金五百八十万元以上。

1.2.3200NM3/hO2空分制氧装置对比 3200NM3/hO2一挡的空分装置比照以上的计算方法，低温深冷法的电耗为0.55KWh/M3O2，变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.55-0.35）X3200X8500=5440000（KWh），折合约节约三百一十万元，加上以上计算的各种费用节约，每年变压吸附制氧 运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金四百二十万元以上。 2.检修对比 变压吸附在设备开停机和机组检修方面也比低温法制氧机有优势。

　　以上我们只是做了两档空分装置运行成本上的比较，实际上变压吸附开机只需要0.5h，检修也能在很短的时间完成，一般情况也不需要花费整天的时间。 而低温制氧机开机和停机（加温吹除）都要36h；机器故障和分馏塔故障检修也要花费很长的时间，特别是大扒砂和装砂更要花费大量的人力物力。

民以食为天没有食物人类就无法实现整体的发展，目前世界各国对于粮食的储备都极为重视，作为应对天灾人祸的重要保障，目前在储备粮食的保存方面也不再像过去那样粗糙，而是开始应用各种现代化的设备来确保储备粮食的新鲜度和安全性。那么专为保障储备粮食安全而开发的储粮制氧机产品都具有哪些主要的优势呢？

一、一键启动的优势

价格公道的制氧机产品对于粮食的保存有着极为重要的价值，目前很多厂家开始对这种产品进行了持续的改良和升级，目前市场上主流的储粮制氧机产品已经表现出了很多现代化设备的特性，能够有效的减少对于人工维护的依赖，这种供氧产品在使用时能够通过设备上的一键启动开关直接启动。

二、远程监控的优势

粮食储备工作在过去大多需要依赖管理人员每天定时对储备粮食进行抽检的方式，来确保储备的粮食的品质正常。由于粮库中粮食的数量极为庞大，因此需要耗费的人力也极为惊人。目前制氧机产品已经能够实现远程监控的功能，管理人员只需要通过远程屏幕即可对粮库中的粮食情况做到一目了然。

三、综合警报的优势

品种繁多的制氧机产品目前除了能够为粮仓中的粮食提供符合标准的氧气外，同时还会对粮库中粮食的品质进行实时的监控，当出现异常情况时，储粮制氧机产品能够立即向管理人员进行警报，提醒管理人员介入。目前这种设备的警报范围极为广泛，能够实现综合性警报的功能。