氮气的来源主要有两种:液态罐装氮,用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气):用大型制氮设备制造出气态氮气,然后经过超高压、超低温处理(通常是:500Mpa,1800C),使它转化成液氮;我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮,所以在用液氮前必需有一个气化的过程:减压、升温,与液氮存罐相连的几道弯曲的管道,外部结满冰,并伴随白雾直冒,这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区,到了冬天,液氮气化需有其他设施辅助。除此之外,存罐中的液氮需经常补充,这也给采购和运输带来麻烦与压力。压力、压强、大气压、绝dui压力、相对压力气体分子运动时对容器壁的撞击时产生的力称压力。同时长期大量使用液氮,膜分离制氮机价格,总体***很大。
膜制氮设备的特点:
(1)无阀门切换等运动部件,不需定期更换易损件,维修量少。
(2)分离原料气仅需低压空气(通常100pa~2000Pa)补给,能源消耗低。
(3)结构简单,体积小,重量轻,免维护,可在任何场合下使用。
(4)开、停车方便迅速,开车后5-10分钟内达到氧浓度。
膜制氮设备技术指标:
·产气流量: 10~5000Nm3/h
·产气纯度: ~40%
·出口压力: 0.01MPa
环境空气经压缩净化,除去水、尘埃、油后,经过加热器至45℃左右进入膜分离系统,首先,压缩空气中氧气、二氧化碳以及少量水,快速渗透过膜壁,并通过膜组压力箱侧面的排气孔在大气压条件下排出;四、工艺流程RDN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢,它沿着纤维孔流动并在压力箱末端的产品气汇合室中流出。
高纯氮气发生器特点
1.程序控制。仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压,恒流,氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。
2.工艺***:电解池采用立式单液面双阴极。膜分离技术,催化层使用PCAN载体及催化物,使电解池催化,产气量大,氮气纯度高,电解池出厂前经过100小时以上高压,大电流老化试验,使电解池性能和工作状态极为稳定。
3.三级催化,除电解池中两级催化外另有第三极催化,催化剂选用新型,使输出的氮气含氧量小于3ppm
4.产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置,因而降低了原始湿度,并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附,是氮气纯度大大提高。
5.操作方便,免运输钢瓶之劳,省搬运钢瓶之苦,使用是只需打开电源开关即可产氮,可连续使用,也可间断使用,产氮量稳定不衰减。
6.安全可靠,配有安装装置,灵敏可靠。
影响制氮机成本的因素
1.整套系统一次性***; 2.分子筛使用寿命; 3.使用过程中所需的配件寿命及费用; 4.操作维护、***费用及电、水、压缩空气耗用量;
影响制氮机稳定性因素
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出,影响稳定性有以下两点: 1、 控制阀门: 对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能: a.材质性能好,不漏气; b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作; c.能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命; 1.1、阀门故障根源 正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按制氮机每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程为再生。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的一环节。
碳分子筛性能指标
a.硬度 b.产氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填装密度 以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明,但只能作为参考数据,如何使碳分子筛发挥效能,这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系,同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究
空气中油、水对分子筛的影响
由于空气含一定水和油蒸汽,经过压缩机后,如果不经严格空气净化处理,油蒸汽容易被碳分子筛所吸附,并难以脱附,填塞分子筛孔径,导致分子筛“”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置,是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。水对分子筛来讲虽然不是致命的,但会使分子筛吸附“负荷”增加,即影响其吸附O2、CO2之能力,因此压缩空气干燥除水,是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
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