制氧机的发展情况如下：

　　1891年，德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。

　　1895年，林德利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。

　　1901年，林德公司在慕尼建立低温设备制造车间。

　　1902年，烟道尾气处理用制氧机厂家，林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机，烟道尾气处理用制氧机哪家好，在巴黎建立空气液化公司。

　　1903年，林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机，采用高压节流的高压流程。

　　1910年，法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。

　　1920年，德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。

　　1924年，法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。

　　1926年，法兰克尔提出普通形式蓄冷器。

　　1930年，林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置，产量为255m3/h，纯度为99.5%O2 。

　　1932年，透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。

　　1939年，苏联创造了***率的透平膨胀机，并开始研究全低压空分设备。

　　1947年，林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。

　　1949年，美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。

　　1952年，奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢，促使冶金用氧剧增。

　　1955年，美国大力发展，消耗大量液氧作为助燃剂。

　　1957年，台自动操作的120吨/天制氧机制成。

　　1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。

　　1972年，法国制成大容量的纯氧空分设备：1700吨/天O2和1500吨/天N2 。

工业制氧机***的物理制氧原理

　筛的变压吸附应用***的物理制氧原理，常温下直接将空气中的氧、氮分离，取得了高纯度***氧气，并可持续供氧。

　　空气由压缩机加压后经过空气预处置装去油及水等固体杂质，通过加压吸附冷却至常温，经过处置后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气与二氧化碳被吸附，许昌烟道尾气处理用制氧机，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关冲洗阀开，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。

　　就由吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气，由单片机全自动控制，烟道尾气处理用制氧机价格，用分子筛在常温下高纯度氧气。

　　***制氧机使用寿命较长，性价比较高，费用低于其它吸氧方式使用进口分子筛的***制氧机中，其制氧原理通过分子筛变压吸附作用，采用物理制氧原理在常温下直接将空气中的氧气分离实现了继续不间断供氧。

　　其操作需打开电源连接好吸氧管，可得到高纯度的纯真氧气，日常维护仅仅需要定期清洗湿化瓶、过滤网和更换过滤器滤芯，免除了使用化学制氧器需要不时投放制氧药剂的麻烦，体积小移动方便，有电力供应的地方即可使用。

VPSA制氧机作为氧源的经济性

　目前，国内多套燃煤锅炉脱硝项目，配套VPSA制氧机做为臭氧发生器的气源。一般，设计可靠的VPSA制氧机能长期稳定的工作，开车率高，维修量少，是污水处理、脱硫脱销烧等用氧源的理想选择，国外气体公司亦都采用同类流程。

　VPSA制氧机所产氧气，纯度大于93%，达到-80℃以下，通过降噪厂房和整套减震消音措施，噪音可以达到环保要求。同时，因其开停方便和流量调节功能，使其更适合用于污水处理、脱硫脱销行业，配套臭氧发生器。

　　而随着市场经济的不断发展和完善，成本费用是一项综合反应企业管理质量的重要指标，也是企业进行决策的重要依据。VPSA制氧机工艺日趋成熟，能耗也达到了相当水平，其在中小型现场供气领域已逐步取代了深冷装置，和液氧贮槽供气相比优势更是明显。

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