济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，100立方制氮机组生产厂家，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、高效率的专业技术精英，具有综合产品开发能力。同时拥有一批经验丰富、专业水平高的设计、售后服务队伍。公司的各种纯度的制氮系统广泛应用于石油、化工食品、冶金、电子、金属热处理、煤矿、电缆、玻璃等领域，起到了防爆、防燃烧、防氧化等作用，为客户的安全生产提供了可靠的保障。我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.
制氮机安全事项
1、操作人员在上岗前必须经过安全教育和操作方法的学习和实习，独立掌握制氮设备的操作方法后方可上岗工作。
2、操作人员必须严格按照使用说明书的规定进行操作。
3、制氮设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修工作。
4、所生产的每套设备出厂前均调试合格，并附有合格证，但并不能完全预防运输及装卸过程中发生的损害，故首ci开机前应仔细检查系统的各个方面，以防故障发生。
5、氮气虽然无毒性，对人体呼吸无害，但也不能维持生命，若长时间大量吸入肺部会引起气闭式假死状态，损伤智力。
6、工作人员须熟知空气中氧气浓度低于18%时，则有缺氧症发生，若低于10%时会导致手足麻痺，如果低至7%上下时，会发生严重意识不明，甚至死wang。
7、在缺氧场所作业时（如进入吸附塔内部进行检修时），应适当进行换气，换气方式分为自然通风和强制通风两种，以保持作业场所的空气正常含氧量在18%～21% 之间。
花样变频制氮机比普通制氮机具备的优势
1、节电性能高。普通制氮机无论你使用的氮气量如何变化，所耗的空气量都是一定的，即空压机的耗电量都是一致的。如一台100/99.5的制氮机的耗电量是37KW，即使你现在使用的是30m3/h，空压机也是满负荷工作，耗电量也是37KW。本公司产的变频节能制氮机采用多组块化设计，你可以将机器调整至30立方的流量档，此时制氮机的耗电量下降70%，空压机的负荷也下降了70%，节能达到70%左右，效果非常可观。
2、制氮机的吸附剂的粉化率低，使用寿命延长。普通制氮机的吸附筒体积大，宿迁100立方制氮机组，压紧较困难，变频节能制氮机采用多组模块化设计，吸附筒数量多，减小了吸附筒的容积，压紧比较容易，吸附剂不易粉化，延长使用时间。
3、变频节能制氮机维修简单。如更换分子筛，普通制氮机需要停机更换，变频节能制氮机则不需要停机即可完成更换分子筛。
4、故障率低，产量高。由于改成多组吸附筒设计，大大提高了分子筛的稳定性，同时使气流分布更加均匀，提高了氮气产量。
5、预留氮气增量接口。普通制氮机如果需要增加产量的话是无法实现的，只能再重新购买一台，变频节能型制氮机预留氮气增量接口，只要再增加一组吸附模块即可实现产量增加，为客户节省了重新购机的费用。
氮气和氧气的分离具体办法
空气的主要成分是氮气(占78%)和氧气(占21%)，氮气主要用于合成氨、金属热处理的保护气氛、化工生产中的惰性保护气、粮食贮存、水果保鲜和电子工业等。氧气主要用于冶金、助燃气、、废水处理和psa制氮装置化学工业中的氧化剂等。工业上分离空气的传统方法是采用深制氮机价格冷分离法，即将空气冷却到-150℃以下，再用低温精馏的方法实现分离。该法可以同进得到氮气和氧气，还可以得到液氮和液氧。但是，低温精馏法存在能耗高、流程长、启动过程长、设备维护要求高等缺点，因此近十几年来受到了变压吸附法和膜分离法等新兴分离方法的严峻挑战。
变压吸附法 变压吸附法分离空气的机理有两种。一种是利用5A沸石分子筛的选择吸附特性，即5A沸石分子筛对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，这样当空气通过沸石床层时氮气就被吸附，流出氧气作为产品。当沸石吸附氮气饱和后，100立方制氮机组多少钱，停止通入空气，并把床层抽成真空，抽出的氮气作为产品。另一种是利用碳分子筛的运态吸附特性，即碳分子筛对氧气和氮气的平衡吸附量相差不大，但由于氧气的分子尺寸(2.8×3.9)比氮气的分子尺寸(3.0×4.1)小，因而氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气在碳分子筛中的扩散速度快，100立方制氮机组哪家好，吸附量也大，于是氧气被吸附，流出氮气作为产品。隔一段时间后，停止通入空气，把床层抽真空使碳分子筛再生。该法通常是在吸附阶段为0.1～0.5×106Pa、解吸阶段为常压或真空及常温的条件下进行的，在工业上很容易实现。用变压吸附法分离空气可以得到富氧空气和99.9%的纯氮气，耗电量均小于1.0kwh/m3。目前，世界上用5A沸石分了筛制氧以日本为成熟，氧浓度可达96%，耗电量仅为0.4kwh/m3。
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