制氮机制作氮气的过程只需要几分钟，便可以获得高纯度的氮气。它是以空气为原料，由空压机对原料空气进行压缩与净化，然后进入精密过滤器组，包括螺旋，凝聚，表面这三级过滤，从而除去大部分的液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，除去大量水分，膜分离制氮机厂，经处理的空气进入空气储罐，空气储罐可以降低气流脉动，起缓冲作用，从而减小系统压力波动。接着，经过净化干燥的压缩空气进入两个吸附塔，一个是加压吸附产氮，膜分离制氮机，另一个是减压脱附再生，通过PLC程序自动控制，从而使两塔交替循环工作，即可连续生产高纯度氮气。气体从吸附塔出来时的压强很大，进入缓冲罐，缓冲罐可以缓解气体压力，防止爆罐。此时从缓冲罐出来的即为高纯度氮气。高压制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而自动获得氮气的设备。

花样变频制氮机比普通制氮机具备的优势

1、节电性能高。普通制氮机无论你使用的氮气量如何变化，所耗的空气量都是一定的,即空压机的耗电量都是一致的。如一台100/99.5的制氮机的耗电量是37KW，即使你现在使用的是30m3/h，空压机也是满负荷工作，耗电量也是37KW。◎系统du特的循环切换工艺降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。本公司产的变频节能制氮机采用多组块化设计，你可以将机器调整至30立方的流量档，此时制氮机的耗电量下降70%，空压机的负荷也下降了70%，节能达到70%左右，效果非常可观。

　　2、制氮机的吸附剂的粉化率低，使用寿命延长。普通制氮机的吸附筒体积大，压紧较困难，变频节能制氮机采用多组模块化设计，吸附筒数量多，减小了吸附筒的容积，压紧比较容易，吸附剂不易粉化，延长使用时间。

　　3、变频节能制氮机维修简单。如更换分子筛，普通制氮机需要停机更换，变频节能制氮机则不需要停机即可完成更换分子筛。

　　4、故障率低，产量高。由于改成多组吸附筒设计，大大提高了分子筛的稳定性，同时使气流分布更加均匀，提高了氮气产量。

　　5、预留氮气增量接口。普通制氮机如果需要增加产量的话是无法实现的，只能再重新购买一台，变频节能型制氮机预留氮气增量接口，只要再增加一组吸附模块即可实现产量增加，为客户节省了重新购机的费用。

影响制氮机成本的因素

　1.整套系统一次性***; 2.分子筛使用寿命; 3.使用过程中所需的配件寿命及费用; 4.操作维护、***费用及电、水、压缩空气耗用量;

影响制氮机稳定性因素

制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点： 1、 控制阀门： 对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能： a.材质性能好，不漏气; b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作; c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命; 1.1、阀门故障根源 正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。3、使用：连接好系统出气管与蓄能罐的管路，设置好出气压力上限和下限（详细说明随机）。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的一环节。

碳分子筛性能指标

a.硬度 b.产氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填装密度 以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究

空气中油、水对分子筛的影响

由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。本系统增压部分，有一个注油口，加注46#（或32#）抗磨液压油（约27升），油位达到液位视窗的2/3处。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。