VPSA制氧机相比传统设备效果怎么样

　VPSA制氧机工艺日趋成熟，能耗不断增加。小型和中型现场供气领域逐渐取代了低温装置，其优势比液氧罐更为明显。设计可靠的VPSA制氧机能长期稳定的工作，并且维修量少，费用低，张家口制氧机哪家好，如冷却水供应故障及电力故障等。

VPSA制氧机设备一般每年维护5天左右。用于风机真空泵的注油、电机设备的定期维护和操作人员定期更换空气过滤器的无纺布。分子筛使用寿命10年以上。开关阀的阀座一般每两三年更换一次。真空泵轴承和油封在正常使用条件下的使用寿命为为三至5年。

　　传统的低温设备运行在低温下，运行设备比较复杂，维修费用和维护时间都比VPSA制氧设备多，低温空分有运行周期，运行几个月后，小型设备需要提高温度。设备和管道被蒸汽吹起解冻。解冻时间为36h，停止时间较长。

制氧机的发展情况如下：

　　1891年，德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。

　　1895年，臭氧配套制氧机哪家好，林德利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。

　　1901年，林德公司在慕尼建立低温设备制造车间。

　　1902年，林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机，在巴黎建立空气液化公司。

　　1903年，林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机，采用高压节流的高压流程。

　　1910年，法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。

　　1920年，德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。

　　1924年，水产养殖制氧机哪家好，法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。

　　1926年，法兰克尔提出普通形式蓄冷器。

　　1930年，锅炉助燃制氧机哪家好，林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置，产量为255m3/h，纯度为99.5%O2 。

　　1932年，透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。

　　1939年，苏联创造了***率的透平膨胀机，并开始研究全低压空分设备。

　　1947年，林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。

　　1949年，美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。

　　1952年，奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢，促使冶金用氧剧增。

　　1955年，美国大力发展，消耗大量液氧作为助燃剂。

　　1957年，台自动操作的120吨/天制氧机制成。

　　1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。

　　1972年，法国制成大容量的纯氧空分设备：1700吨/天O2和1500吨/天N2 。

鼓风机为整个系统提供原料空气，根据真空变压吸附制氧设备的设计工况，结合用户的使用条件，选择排压力为符合设计条件的鼓风机供气。真空泵保证整个系统正常解析，使系统处于理想真空状态，使整体设备能连续吸氮产氧工作。

　　温度调节系统

　　空气温度调节系统由-台水冷却器和一 台电加热器构成o经鼓风机增压后的空气温度明显升高，经过水冷却器将空气温度降到所需的工艺操作温度后，再送入吸附塔。当冬天温度较低时，通过电加热器加温到所需的工艺操作温度。

　　小型工业制氧机吸附系统

　　制氧机吸附系统由两只内装沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门]等组成。工艺空气从其中一只吸附塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，另-只吸附塔处于再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和之前，在控制系统的干预下，工艺空气转而进到已完成再生的吸附塔开始吸附产氧。两只吸附塔如此交替轮流实现连续生产氧气的目的。

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