空压机热回收就是可以起到降温的作用，实际上是把设备产出的热量转移到别的用途。我们知道空压机的高温问题是很难根zhi解决的，因受太多因素的影响;例：房间的通风条件、当地空气的温度、降温设备的效率等因素。空压机热回收系统并没有消除原先的散热设施，只在原先的设计上进行相应的改造，很大部分的热能会有合理的利用，微油空压机厂家，给各企业用户带来各种资源及费用的影响是不容忽视的。 　　那么这些热能是怎样给用户带来资源、费用等各方面的影响呢?下面济南东泰机电就此问题作一个简单分析：空气压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。从压缩机的生命周期成本结构分析，节能重xin在能耗。首先了解下螺杆空压机热回收系统节能原理;螺杆空气压缩机在运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使其内的温度非常高，这是一个机械能量转换的现象，因长期的运行、机械螺杆的高速旋转摩擦发热，双级压缩永磁变频空压机厂家，这产生的高热由润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出，这些高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%，其温度通常冬季在80℃、夏秋季在100℃。因设备运行温度的要求，这些热能通过机组的风冷或水冷的散热系统交换到大气当中，导致热量的浪费，对于压缩机来说，理论上压缩过程中所产生的压缩热能，其中大约98%可能被回收。

　空气压缩机房对风冷式螺杆空压机要求较严格下面的通风方案供给大家参考，它所产生的全部热量除残留在压缩空气中的 残热之外，都必须经过排风气流从机房内排出。对于水冷式的来说，压缩热量绝大部分已由冷却水带走，所以只剩下由电动机损失和空气压缩机散热而产生的热量需要通过排风气流排出。

　　一般而言，风冷式压缩机冷却后热风的排出，有两种方案可供选择：

　　通风方案A

　　让冷却后的风流入机房，然后使用壁式排风机排出。

　　冷却风以及机房的温升可自由选择，但冷却风的***终温度不得超过螺杆机冷却空气的允许吸入温度(40摄氏度)。

　　通风方案B

　　让冷却后的热空气通过排气道直接排至室外。

　　所需的冷却空气流量及其温升，由螺杆空压机内部的冷却风扇所决定。因而，无需再用排风机。

　　选择通风方案的决定条件

　　安装地点如有***的机房，则可安装在较小的车间里选择较高的环境温度。

　　较高的环境温度会降低压缩空气干燥机的效率，因此需要考虑所选的通风方案能否达到所需要的压力lu点。

　　安装地点如有其它机械设备例如测量装置或机床等，它们的工作结果可能会受影响(测量误差、工件误差)。

　　安装地点的场地条件是否允许安装进、排风道。

　　机房各部分会不会出现热量聚集不散

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组成结构

1：:油循环系统 在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。

2：气路循环系统 空气压缩机(20张)压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。

4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。

5：屏保护系统 ***信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延shi发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。

6：直流电源系统 PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，螺杆式空压机厂家，自动稳压，自动调压等功能，为***信号屏和高压控制系统提供电源。

7:DTC控制系统 DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，***终汇总至DTC控制屏，在DTC控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。

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