变压吸附制氧设备在玻璃熔窑中的配套应用

一、 配套变压吸附制氧设备后，建设***方面的优势：

　　1.1 可取消蓄热室和小炉，水产养殖制氧机价格，土建面积、工程量及费用相应减少，约减少总***的70%；

　　1.2 因大碹和胸墙的耐火材料选材要求更高，使得其使用寿命、***费用会增加。使用寿命完全能达到八年以上，增加的***费用约为总***的50%；

　　1.3 总体而言，可节约建设总***的20%。

　　二、 配套变压吸附制氧设备后，熔化单耗即能方面的优势：

　　通过一个多月来的运行数据分析总结，其熔化单耗降低了30%以上。若按其厂重油目前购进单价2500元/吨、如不配套制氧设备其吨产品重油耗量约200Kg来计算，水产养殖制氧机哪家好，一天的节省费用约：19500.00元。目前随着***的能源政策以及对环境的保护，衡阳水产养殖制氧机，随着油价的不断攀升，熔窑配套变压吸附制氧设备的工艺已成为玻璃企业节能改造的选择。也为实现了节能降耗、减少污染，显著提高了玻璃质量，水产养殖制氧机生产厂家，带来社会和经济双重效益。可说是玻璃工业的第二次革命。

变压吸附制氧机与低温深冷制氧机对比

经济性对比

　　1.1.6000NM3/hO2空分制氧装置对比 6000NM3/hO2空分制氧装置，低温深冷法制氧电耗为0.52 KWh/ M3O2，启动时间36h；变压吸附制氧电耗为0.35 KWh/ M3O2，启动时间0.5h；年开工率按8500h计算，我们可以直接计算出用变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.52-0.35）X6000X8500=8670000（KWh），电价按0.56 元/ KWH计算，每年节约8670000X0.56=4855200元，即约四百八十六万元。这是每年运行节约的电费，如果加上水耗、装置启动和停车费用、氧 气放散损耗、维修费用、备品备件、人工工资及利率等方面的费用，每年变压吸附制氧运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金五百八十万元以上。

1.2.3200NM3/hO2空分制氧装置对比 3200NM3/hO2一挡的空分装置比照以上的计算方法，低温深冷法的电耗为0.55KWh/M3O2，变压吸附每年比低温深冷法节电： （0.55-0.35）X3200X8500=5440000（KWh），折合约节约三百一十万元，加上以上计算的各种费用节约，每年变压吸附制氧 运行成本要比低温深冷法运行成本节约资金四百二十万元以上。 2.检修对比 变压吸附在设备开停机和机组检修方面也比低温法制氧机有优势。

　　以上我们只是做了两档空分装置运行成本上的比较，实际上变压吸附开机只需要0.5h，检修也能在很短的时间完成，一般情况也不需要花费整天的时间。 而低温制氧机开机和停机（加温吹除）都要36h；机器故障和分馏塔故障检修也要花费很长的时间，特别是大扒砂和装砂更要花费大量的人力物力。

VPSA制氧系统设备

　真空变压吸附( VPSA制氧) 工艺从空气中提取氧气。其基本原理是利用吸附剂对不同吸附质进行选择性吸附、且吸附剂的吸附容量随压力的变化而差异之特性。空气中的主要成分是N2、O2和惰性气体，并含有水分、少量CO2、灰尘和因地区而异的不同组成( 如烃类、SO2和H2 S 等) 。此外，空气中还含有极微量的O3和NO2。选择合适的吸附剂，将绝大部分N2和几乎全部的二氧化碳、微量烃、水分及其他组分在加压下吸附，在减压下解析，而大部分氧和不被吸附，得到符合要求的富氧，经增压后送用户使用。压缩系统是将制氧所得的压力较低的产品氧气( 10 ～ 12 kPa( G) ) 通过氧气增压机进行加压，压力加至0. 14 MPa( G) 送入氧气缓冲罐，再通过压力调节阀进行稳压后，送出界区至生产车间。

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