制氧机的发展情况如下：
1891年，德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。
1895年，林德利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。
1901年，林德公司在慕尼建立低温设备制造车间。
1902年，林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机，在巴黎建立空气液化公司。
1903年，林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机，采用高压节流的高压流程。
1910年，法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。
1920年，德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。
1924年，法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。
1926年，法兰克尔提出普通形式蓄冷器。
1930年，林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置，产量为255m3/h，纯度为99.5%O2 。
1932年，透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。
1939年，苏联创造了***率的透平膨胀机，并开始研究全低压空分设备。
1947年，林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。
1949年，美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。
1952年，奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢，促使冶金用氧剧增。
1955年，美国大力发展，弥散式高原制氧机报价，消耗大量液氧作为助燃剂。
1957年，台自动操作的120吨/天制氧机制成。
1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。
1972年，法国制成大容量的纯氧空分设备：1700吨/天O2和1500吨/天N2 。
制氧设备工业制取氧气的方法
工业制氧：
实验室中常用或分解制取氧气的方法，具有反应快、操作简便、便于工业制氧机收集等特点，但成本高，无法大量生产，只能用于实验室中。工业生产则需考虑原料制氧机什么品牌好是否易得、价格是否便宜、成本是否低廉、能否大量生产以及对环境的影响等。 空气中约含21%的氧气，这是制取氧气的廉价、易得的原料。
空气冷冻分离法
空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧气和氮气的沸点不同，从空气中制备氧气称空气分离法。首先把空气预冷、净化、然后进行压缩、冷却，使之成制氧机为液态空气。然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6%的纯度)和纯氮(可以达到99．9%的纯度)。如果增加一些附加装置，还可以提取出、、氦、、氙等在空气中含量的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气，黑龙江制氧机报价，经过压缩机的压缩，后将压缩氧气装入高压钢瓶贮存，或通过管道直接输送到工厂、车间使用。使用这种方法生产氧气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气
分子筛制氧法（吸附法）
利用氮分子大于氧分子的特性，使用的分子筛把空气中的氧离分出来。首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，烟道尾气处理用制氧机报价，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。这种制取氧的方法亦称吸附法.利用吸附法制氧的小型制氧机已经开发出来，便于家庭使用。
工业制氧机的结构介绍
一、氧气生产系统结构组成:
它由空压机、冷烘干机、主过滤器、精密过滤器组、氧气发生器、储气罐、氧气罐、流量计、氧纯度分析仪、母线和配电箱组成。
二.氧气生产的原则:
盛大高科***制氧机使用PSA(变压吸附)压力吸附技术，旋转在空中为原料，分子筛作为吸附剂，常温低压条件下，当使用分子筛空气中氮气的压力(吸附物)吸附容量增加，压缩空气中的氮(吸附物)吸附容量降低，地层压力真空吸附和解吸的快速循环过程中，空气中的氧和氮和氧分离。空气中的，二氧化碳气体，酸和碱和其他气体氧化物分子极性很强的材料，很难通过分子筛，这样的输出氧气氧气纯度95 / - 3%(V / V)，并确保生产氧气不含对******的成分，已达到氧气的要求。
氧气设备运行程序如下:空气(氧气)原料净化后的压缩空气和冷却干燥机，干燥和清洁空气进入氧气主机，氧气的主机(主机系统分子筛擦洗列)，当充满压缩空气，通过分子筛吸附氮，另一侧减压的氮排放。交替的过程中，收敛分子筛氧气背心，工业制氧机报价，通过平衡、电磁阀、交换氧气浓度高达95%，所以运行周期，纯氧不断储气器积累，积累的氧气可以直接通过管道终端和氧气，从而完成系统的过程和氧气供应。
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