小型工业制氧机装置工作原理:
小型制氧机变压吸附空分制氧，是采用优质沸石分子筛吸附氮气，未被吸附的氧气在塔页聚集并做为产品气输送***气贮罐。当处于吸附状态的吸附塔临近饱和之前，该塔自动减压解吸再生，而另一只吸附塔开始加压吸附制取氧气。两只吸附塔交替工作，完成制氧的工艺过程。吸附塔解吸再生时，采用负压，谓之VPSA。小型工业制氧机装置结构特点:
1、***省，装置安装周期较深冷装置短，土建工作量小;2、能耗较低，生产每方氧气的电耗≤0.5KW;3、自动化程度高，操作人员少;4、装置启动快，开停机方便;5、维护和***费用低;
6、装置运行稳定性、可靠性高;
7、气动控制阀i ]全部进口，安全可靠，使用寿命长;
8、主要控制设备全部进口，可根据吸附塔内压力的变化而自动调节阀门开度以维持正常生产，9、采用原装进口专用氧分子筛吸附剂，吸附性能好;
10、装置组成:鼓风机、真空泵、温度调节系统、吸附系统、氧气罐、控制系统、氧气增压系统。空气鼓风机和真空泵:
浅谈变压吸附制氧设备的配置选择
国内变压吸附制氧技术已逐渐趋于成熟和稳定，但与国外变压吸附制氧技术相比还存在一定的差距。变压吸附制氧设备是一个系统工程，水产养殖制氧机报价，不仅需要高性能的制氧专用分子筛，而且与之配套的动力设备、阀门及其他设备的选型也非常关键的因素。现就变压吸附制氧设备的配套设备进行分析和比较。
动力设备的性能比较：国外公司设计、制造的变压吸附制氧设备普遍采用罗茨鼓风机，国内早期使用离心鼓风机。离心鼓风机是定压式，水产养殖制氧机价格，流量随压力的变化而不断变化，虽流量可以调节，但只要偏离设计的佳点，效率就会很快下降。罗茨鼓风机为定容式，压力变化时流量基本稳定，稳定的流量对吸附床的冲击较小，也不会在大的范围内变化，有利于分子筛吸附。而且，罗茨鼓风机的效率高于离心鼓风机。由此可见，国内外变压吸附制氧设备制造厂家选择罗茨鼓风机和罗茨真空泵作为动力设备是有一定的科学依据，而实际运行证明其能耗指标也很低。国内大型变压吸附制氧设备早期采用双级湿式真空泵，采用高压比流程 ( 压比大于 4) 。双级湿式真空泵和单级湿式真空泵对比，有负压高、能耗低等优势，但双级湿式真空泵也有售价偏高、二级小泵负载较大、级间止回阀容易损坏和安装复杂等劣势。现在国内外都采用低压比流程，综合考虑后国内变压吸附制氧设备大都采用单级湿式真空泵。国外大型真空变压吸附制氧设备绝大部分采用干式单级罗茨真空泵，减少了一台软水装置。
制氧机的发展情况如下：
1891年，德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。
1895年，林德利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。
1901年，林德公司在慕尼建立低温设备制造车间。
1902年，林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机，水产养殖制氧机哪家好，在巴黎建立空气液化公司。
1903年，林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机，采用高压节流的高压流程。
1910年，法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。
1920年，德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。
1924年，法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。
1926年，法兰克尔提出普通形式蓄冷器。
1930年，林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置，产量为255m3/h，纯度为99.5%O2 。
1932年，透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。
1939年，湖北水产养殖制氧机，苏联创造了***率的透平膨胀机，并开始研究全低压空分设备。
1947年，林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。
1949年，美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。
1952年，奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢，促使冶金用氧剧增。
1955年，美国大力发展，消耗大量液氧作为助燃剂。
1957年，台自动操作的120吨/天制氧机制成。
1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。
1972年，法国制成大容量的纯氧空分设备：1700吨/天O2和1500吨/天N2 。
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