制氮工艺性能比较(a)PSA变压吸附和膜分离制氮的工艺流程简单，设备数量少，操作简单，可随时停机，并可长时间停机。深冷制氮不仅工艺流程复杂，设备数量多，且需在深冷低温状态下运行。在设备投入正常运行之前，有一个预冷启动过程，启动时间从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h。在设备进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷分离制氮不适宜启、停频繁的场合。膜分离制氮与PSA变压吸附相比，不仅设备结构更简单，小型制氮机，而且无切换阀门，操作维护更为简便，湘潭制氮机，产气所需时间也更短。

(b)深冷分离制氮可同时获得气氮和液氮，适宜需要液氮的工艺流程。液氮也可贮存于液氮储槽作为备用，当出现氮气需求短时骤增或制氮设备小修时，可将贮槽内的液氮汽化后送入氮气管网以满足工艺装置对氮气的连续性需求。PSA 变压吸附和膜分离制氮变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，制氮机组，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。

如何才能提高制氮机的使用寿命

??对于任何机器而言，***都是非常重要的，***好能够有效延长制氮机的使用寿命。除了***之外，制氮机的正确使用对于延长机器设备也是至关重要的。

??1、关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。

??2、在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。

??3、再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

??4、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。

现阶段在制氮、制氧行业内应用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用关键是应用场景这二种气体在分子筛表面的扩撒速度不一样，碳分子筛是这种兼具活性碳和分子筛一些特点的碳基碳分子筛。碳分子筛具备很小纳米纤维构成，直径分布在0.3nm ~ 1nm中间。较小直径的气体（氧气）扩撒迅速，较多进入分子筛固相，煤矿制氮机，那样气相中就能够获得氮的富集成份。一段时间后，分子筛对氧的吸咐超过平衡，依据碳分子筛在不一样压力下对吸咐气体的吸附量不一样的特性，减少压力使碳分子筛消除对氧的吸附，这程称之为再生。变压吸附法一般使用两塔串联，更替开展充压吸咐和压解再造，进而得到持续的氮气流。

以空气为原材料，以碳分子筛做为吸附剂，应用变压吸附机理，运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸咐进而氮和氧分开的方式，统称PSA制氮。此法是70年代快速发展起來的这种新的制氮工艺。与传统制氮法对比，它具备生产流程简单、自动化水平高、产气快(15～30分钟)、耗能低，商品纯净度可在很大范围内根据客户需要开展调节，使用维护便捷、运作利润较低、设备适应能力极强等特性，故在1000Nm3/h下列制氮设备中***竞争能力，越来越得到中、微型氢气客户的欢迎，PSA制氮已变成中、小型氮气客户的优选方式。

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