稳定土拌和站皮带价格强力高、耐冲击，成槽性好，所以受到人们的认可，经常使用的你们也会发现胶面损伤的现象，导致无法使用。所以在这种情况下，我们就要尽量去防止这种状况的发生，方法有哪些呢？

　　一种方法就是要防止输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料，均可使输送带受到冲击，在带面形成较多的凹坑，损伤胶面。

　　二种情况，防止接触高温物料。当尼龙输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。

　　三种情况也是比较重要的，就是输送带的质量。尼龙输送带在制造过程中，因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。

在橡胶输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等，通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定，通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，橡胶输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象，影响操作。

目前我国生产的织物整芯阻燃输送带的强度范围为680N～2500N/mm，宽度范围为500-1600mm，适用于中低运载量和中低速度的输送机。与织物整芯阻燃输送带相比，钢丝绳芯阻燃输送带具有初始模量大、拉伸强度高、伸长量小、弹性及耐冲击性好、运载能力大、运输距离长和使用寿命长等优点， 广泛用于煤矿井下的主皮带运输。钢丝绳芯输送带适宜的温度范围是-10℃～50℃， 一般情况下输送角度可达到25 度， 若在表面上制成花纹，可使其输送倾角提高到30 度。

目前我国生产的煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的强度范围为630N～5400N/mm,宽度范围为800～2200mm，适用于运载量大、运行速度高和运输距离长的输送机使用。煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带的结构复杂、生产成本高，是一种趋于淘汰的产品，目前只有少数煤矿在仍未进行技术改造的老式输送机上使用。

地面和露天煤矿用输送带 与煤矿井下相比， 地面和露天煤矿的运输工作条件较好，阻燃和抗静电已不是主要的要求，选用输送带的原则是以物理机械性能为主，兼顾安全性能。