环形输送带技术要求驱动滚筒直径。

　　输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积(volume)增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

很多企业在采购橡胶输送带时大部分都是采购一批来备用，一方面量大采购价格优惠，另一方面当使用中的橡胶输送带出现损坏无法使用后，可以直接进行替换。与此同时，也面临着橡胶输送带存储的问题，如果存储不当直接影响橡胶输送带的质量好使用寿命，导致无法使用。下面橡胶橡胶输送带厂家带大家了解环形输送带技术要求在存储中的注意事项。

　　1、橡胶输送带在储存期间不得与酸碱、油、污水等污染物接触同时还要远离热源，避免长期被阳光直射或雨雪浸淋。

　　2、贮存的库房温度宜保持在-15℃～ 40℃之间，相对湿度宜保持在50%—80%之间。

　　3、储藏中橡胶输送带须成卷放置，不得折叠(含义:把物体的一部分折过)，不得挤压，放置期间应每季翻动一次。

　　4、橡胶输送带运送速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用的时长。不5、同类型、规格层数的橡胶输送带不宜接在共同使用。

　　5、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污橡胶输送带。

　　6、如果胶带发生跑偏，应立即采取措施(指针对问题的解决办法)纠正。

　　7、 如果发现胶带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。橡胶输送带厂家是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求，橡胶输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。

普通型大倾角波状挡边输送带的产品特点有：

1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，***少；

3、输送量大、提升高度更高；

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；

5、适宜易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状等多种物料的输送；

6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

聚硫橡胶应采用低温压延，适宜的温度范围为：上辊45℃，中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。