输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

输送带安全规范带式输送机输送带安全规范

1)安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

2)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3)输送机输送带必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

4)宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

5)输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

履带式抛丸机在日常使用中可能会出现一些故障，对此做了一个总结，让用户可以了解出现故障的原因并且知道采取何种措施来解决。

1、清理效果及时间长

原因：1.定向套窗口位置不对

2.抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重

3.使用弹丸过小

4.弹丸流量过小

措施：1.调整定向套开口位置

2.检查各件，若磨损严重应立即更换

3.选择合适弹丸

4.调节电磁闸门，增大弹丸流量，若弹丸循环不足，应加入弹丸

2、螺旋输送器转速低或停转

原因：1.螺旋输送器内有较大的杂物

2.轴承磨损严重或进了杂物

3.提升机皮带松弛

措施：1.打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴承头顶是否松动

2.检查轴承是否磨损严重或进了弹丸（更换）

3.调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带