头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格，主要有1×1MM、2×2。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

近20年来，我国胶带产品发展很快，无论是输送带，还是传动带品种都比较齐全，并与国际接轨。在产品质量水平上，比较注意及时采用国际标准和国外***标准。已有30余个产品***标准或行业标准。这些***或行业标准基本上都是参照国际标准或国外***标准制定的。据有关部门的统计数据，2001~2004年***输送带的产量分别为7246、7327．52、8876．21、10000万m2，V带的产量分别为63700、65410．45、76341．2、88000万Am。

我国以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带约占输送带总量的80%；线绳结构的V带已接近V带总量的80%，接近国际水平。

带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

输送带的跑偏引起扯边。

回程带卷煤等。

输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

橡胶：能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾甲乙醇甲共沸液等溶剂的弹 性体，改性后的橡胶，不易在加热和中等压力下重新模制成形，无稀释剂时，在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松，能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;

固化温度：粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度；

固化时间粘合剂：在规定的温度或压力或两者兼备的条件下，装配件中粘合剂进行固化所需的时间;

固化时间塑料：塑料充分变硬的时间;

固体含量：在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;

拉伸强度：材料拉伸断裂之前所承受的大应力，当大应力发生在屈服点时，称为屈服拉伸强度，大应力发生在断裂时，称为断裂拉伸强度；

粘度：流体内部显示的抵抗稳定流动的性能，试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比，粘度通常是指“牛顿粘度”，此时，剪切应力与剪切应变之比为常数；