通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中,横向受力不平衡造成的。主要原因有:11安装质量原因1)机架、滚筒没有调整平直。
2)托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3)机架与地面连接强度不够,机架不稳。
4)导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当,聚酯输送带技术参数,受力不均。
输送带质量原因
1)输送带接头与中心线不直。
2)输送带带边呈S形。
擦胶
擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),聚酯输送带厚度,耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。
生胶以天然橡胶为主,湖北聚酯输送带,并用20~30质量份丁橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,聚酯输送带供应,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。
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