抛丸机履带使用

1、 用户所需输送带的结构、规格、层数应根据使用条件（输送物料的材质及输送环境等）合理应用。

输送带骨架层数 3-4 5-8 9-12

安全系数 10 11 12

输送带的强度以安全系数应符合以下规定：

2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起，输送带接头采用胶接法。

3、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。

4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系，传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求，应符合TD62型输送机的设计规定。

5、给料方向应与输送带的运行方向一致，为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的档料板，以免档料过硬，刮破输送带的带面

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，供应抛丸机履带，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

轻型输送带由于输送物料比较轻，皮带也较薄，使用时间过长，或载重物料的倾斜，大型抛丸机履带，使输送带受力不均匀，导致输送带两边长短不一，输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条，就会解决输送带跑偏现象。

导向条一般横截面是梯形，也有方形，齿形导条，常用规格有6*4，10*6，13*8，17*11等，也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置，可以根据客户需求，山东抛丸机履带，加工到皮带中间，也可以选择加工到输送带的两边。加工方式，一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面，可以起到防止物料散落的作用，主要应用于食品行业，如鸡蛋运输等。

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