轻烧镁球销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命的有严重损坏，由于轻烧镁球球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当轻烧镁球被送入炼钢炉且还未与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢轻烧镁球的消耗量。

轻烧镁球具有密度和均晶粒尺寸，适由于氧化镁含量高，其优点是还可以避免炉内分解燃烧，轻烧镁球炼钢，从而节省大量能源，提高钢铁工业中的炉渣率。 Mgo是高熔点（2800℃）的矿物，Mgo含量的提高会增加渣的粘度和耐火度。因此，炉渣很容易与衬里结合，轻烧镁球供应商，成为有效的渣层。通过提高衬里寿命，轻烧镁球，降低消耗。它用于转炉炼钢，通过溅水交叉保护炉，轻烧镁球公司，可以提高炉寿命，提高转炉运转率和转炉运转率，加快生产节奏，降低消耗。 氧化镁渣调节剂煤渣球，用作转炉渣和溅渣的主要调节器。

轻烧镁球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超标，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅能降低钢的焊接性能。所以轻烧镁球中一定要严格控制硅的含量，避免炼钢时作为原料带入。

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