制造轻烧镁球流程

生产制造的轻烧镁球，从源头严格选用原料，经过工程师精心指导根据客户需求严格配方，在工人严格的操作上，经过一系列序（称料、加水搅拌、输送到压密机、再输送到压球机、出球自然干）压制而成。轻烧镁球系选用高活性氧化镁为主要原料，加入适量的添加剂，经混和、压球机或成球盘制球、干燥而成。根据钢厂的需要开发出的产品有轻烧氧化镁球、镁碳球利用氧碳反应原理，降低炉渣中氧化铁含量镁的饱和溶解度，使记渣中既有耐火度又有粘度，满足了护炉的条件，因此，在轻烧化镁球中增碳，即镁碳球。

博航实业主营***、镁球、轻烧镁球、轻烧石灰石、轻烧白云石、高钙石灰石、白云石粉、轻烧***、白云石块、雪花白石粉等产品。

　降镁有助于改善烧结液相流动性，增强烧结黏结效果。烧结基础特性和高温共焦设备测试表明：烧结混匀料MgO含量从2.3%降低到0.3%后，液相流动性指数从0.7提高到1.9；与含MgO的方案相比，原位观察发现不含MgO的方案具有 液相流动速度。其中应用较为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。烧结液相流动性的改善，增强了黏结效果，有利于烧结矿粒度组成的改善。

轻烧镁球氧化镁含量60%-62%，硅5%-6%、三氧化二铁0.8-1.5%、三氧化二铝0.6-1%、28%-32%、轻烧镁球是以高镁低硅粉为主要原料，配以其它辅料经过压球机压制而成。它是一种转炉练钢造渣的新型材料。轻烧氧化镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡***生产，促进生产的良性循环。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣的关键。一般的炉渣不能直接进行溅渣护炉，需要加入一定量的轻烧氧化镁球进行调节，同时代替白云石的使用，提高炉渣中氧化镁的含量。

由于氧化镁是高熔点矿物，熔点2800 ℃，炉渣中氧化镁含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。 提高产品质量，降低生产成本，为客户和企业的化利益不断努力。烧结作为贡献高炉渣MgO的主要来源，其MgO含量受高炉渣需求和高炉操作习惯所限。本公司还根据钢厂的需要开发出的产品有轻烧镁球、镁碳球利用氧碳反应原理，降低炉渣中氧化铁含量和氧化镁的饱和溶解度，使炉渣中既有耐火度又有粘度，满足了护炉的条件，因此，在轻烧镁球中增碳，即镁碳球。博航实业可根据各钢厂不同的需求加工各种适合自己本钢厂的产品，为广大客户服务，实现双赢。