轻烧镁球烧结降镁优势明显

　　作为亚太地区高炉的主要炉料，烧结矿一般占高炉结构的60%以上。通常在烧结配料中添加白云石、蛇纹石等含镁熔剂来提高高炉渣中的MgO含量，以改善炉渣的流动性和脱硫能力，适应炉渣中的高Al2O3质量分数。

　　近年来，大量国内轻烧镁球烧结研究者呼吁轻烧镁球烧结降镁，轻烧镁球报价，首钢京唐走在了实践的前列。项目组围绕首钢京唐开展了烧结过程热平衡测算、烧结基础特性测试和高温共聚焦原位观察、矿相研究、烧结杯试验、综合炉料熔滴性能测试的一系列烧结降MgO实验室研究。

轻烧镁球生产设施及设备的改进

1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。

生产工艺的改进

1)改进2道工序

①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。

②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，轻烧镁球，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2)增加4道工序

①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧***及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等***压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。

③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，轻烧镁球哪里有，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。

生产轻烧镁球以氧化镁为主要原料，加水与粘结剂混合后，经高压制成球形。轻烧镁球主要用作保护转炉的复合改性剂。对于飞溅的转炉，炉渣应具有适当的粘度和耐火度，合适的炉渣成分是保护转炉的关键。普通炉渣不能直接溅出，轻烧镁球厂家，需要添加一些氧化镁球进行调节，同时代替使用白云石，减少炉渣数量，增加炉渣中氧化镁含量。由于氧化镁在2800℃的较高温度下熔化，并增加了炉渣中氧化镁的含量，因此炉渣粘度得到提高，耐火性得到改善，因此炉渣易于与炉衬结合。

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