轻烧镁球生产设施及设备的改进

1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。

生产工艺的改进

1)改进2道工序

①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。

②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2)增加4道工序

①增加加料斗。改进前，轻烧镁球供应商，由人工将每袋25kg轻烧***及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，轻烧镁球的成分，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等***压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。

③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，轻烧镁球，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。

轻烧镁球销售的产品中，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命的有严重损坏，轻烧镁球抗压强度，由于轻烧镁球球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当轻烧镁球被送入炼钢炉且还未与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢轻烧镁球的消耗量。

轻烧镁球供到厂里时要及时， 防止了耐火材料受潮或贮存时间过长。砌砖进程中， 对掉角、缺棱、表面由裂缝、砖形不整的砖材坚决不运用， 并且对砌筑质量进行把关，终究对砌筑作业进行查验。保证了砌筑质量。

博航实业主营轻烧镁球、高钙石灰石、轻烧白云石、石灰石粉、白云石粉、兰炭、兰炭大料、兰炭中料、兰炭小料等钢厂用材料。

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