轻烧镁球的制备是将80%轻烧***加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。

轻烧镁球生产工艺的改进

1轻烧镁球生产工艺改进的必要性

我厂经过多年的生产实践，轻烧镁球供应，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。

1)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。

2)成球率低。原料经过压球机加工后，70轻烧镁球价格，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继

续加工。

3)用户不满意。销售的产品中，轻烧镁球，含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议。

4)球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，轻烧镁球多少钱，

外观形象较差

轻烧镁球用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入一定量的氧化镁球进行调节，同时代替白云石的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。

轻烧镁球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超标，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅能降低钢的焊接性能。所以轻烧镁球中一定要严格控制硅的含量，避免炼钢时作为原料带入。

轻烧镁球、菱镁石粉、白云石沙、白云石砂、白云石、白云石块、石灰石

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