轻烧镁球烧结降镁优势明显，作为高炉的主要炉料，烧结矿一般占高炉结构的60%以上。通常在烧结配料中添加白云石、蛇纹石等含镁熔剂来提高高炉渣中的MgO含量，以改善炉渣的流动性和脱硫能力，适应炉渣中的高Al2O3质量分数。烧结作为贡献高炉渣MgO的主要来源，其MgO含量受高炉渣需求和高炉操作习惯所限。高炉渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平，而国内大多在7%以上。轻烧氧化镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂，因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，合理的炉渣成分是实施溅渣的关键。

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轻烧镁球在耐火材料中的应用

轻烧镁球耐火材料指的是耐火度超过1580℃的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在无荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料历史悠久。耐火材料结合高温技术出现，大约起源于青铜器时代中期；中国东汉时期，出现用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材与匣钵；因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。20世纪初，耐火材料向高致密、高纯、超高温制品方向发展。同时，完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料与耐火纤维出现。

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轻烧镁球用于提高废钢和砂熔化率。应用于旋转熔炼炉。轻烧镁球，我们也叫煤渣球和氧化镁球。煤渣球是由苛性煅烧菱镁矿粉末经高压球磨制成，是一种应用于旋转熔炼炉制砂的产品。轻烧镁球的质量稳定，纯度高，活性高。它对提高废钢和砂融化率有很大帮助。

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