石灰石煅烧是怎样的一个过程

将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在这么广的范围中，石灰石都起着它独自具有的价值作用，另外生石灰粉在建筑中也得到了广泛的运用。

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石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响：从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO2，关键是Ca2 的形成，这和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、细度、反应活性等有密切关系。石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgOgt;5%)。石灰石经粉碎研磨加工后可应用于诸多领域，取得可观的经济效益，因此近几年来石灰石制粉加工行业逐步趋热。

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在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。炼钢过程中，熟石灰吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。石灰石粉深加工品种的快速增长，并向着多元化、***化、精细化方向迅速发展，拓展开更多的应用领域。

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