以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。

电熔镁砂是优质菱镁矿石在电弧炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物，其主要特点是：结构完整、***致密、熔点高（达到2800℃），化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，高纯镁砂价格，耐冲刷，高纯镁砂用途，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。

镁砂制造

一步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石)→煅烧(在竖窑或回转窑内使用焦炭或无灰燃料，97.5高纯镁砂，煅烧温度在1600℃以上)→成品检选→烧结镁砂。由于焦炭灰分中的SiO2污染，镁砂中含SiO2量增加2%左右。

二步煅烧工艺流程为：原料(有一定粒度要求的菱镁矿石或提纯的精矿粉)→轻烧(于回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，使用无灰燃料经1000℃左右(煅烧))→磨细(细度愈细镁砂的密度愈高)→煅烧(在竖窑或回转窑内用无灰燃料煅烧、温度在1800℃以上)→烧结镁砂。

镁砂是生产镁碳砖的主要原料。要确保镁碳砖的质量要求，高纯镁砂，应选用低杂质、高纯度、经过电炉重熔且结晶发育完好的镁砂。镁砂的颗粒配比对镁碳砖的使用效果影响也比较大。粗颗粒作为骨料在配料中占有较大比例，而临界尺寸的确定对砖的物理性能更有重要的影响。经过多年的实践，使用的镁碳砖选用了合适的粗颗粒临界粒度与比例。镁砂颗粒级别配比是否合理，决定了物料的堆积密度，也直接影响镁碳砖的密度和强度。

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