破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。

目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。

气孔是破碎机锤头常见的缺陷

气孔是破碎机锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。 气孔产生的原因我们一一列举了一下。

①：破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

②：破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

③：砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

④：浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下。

①：改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

②：清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

③：在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

④：砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

⑤：浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

⑥：合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

破碎锤在破碎工程中，作用非常大，而且有效提高了破碎工程的工作效率，破碎机锤头用途，这些都是建立在破碎器正确操作的基础上，下面我们一起了解一下破碎锤的正确操作步骤是怎样的。

　　1、每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象；同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，破碎机锤头，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。

　　2、在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，破碎机锤头哪家好，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。

　　3、进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有的可能；勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。

　　4、勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。

　　5、当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。

　　6、不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

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