破碎机锤头

【主要材质】：高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢

【适用物料】：适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业

抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的 淬火 热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。

锤式破碎机工作期间，由于锤头要受到撞击和物料的冲击的双重作用，长期反复使用之后，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，因此需要频频更换。为了提高锤头的使用寿命提高生产效率，根据锤头的使用现状，分析得出了以下影响锤头寿命的主要因素：

一、所破碎物料的块度与硬度。物料块度越大，对其韧性要求越高，破碎锤供应，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

二、锤式破碎机的技术参数。锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

三、锤式破碎机锤头的结构设计和产品质量。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，破碎机锤头哪家好，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

四、锤式破碎机内部间隙的调整。锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到出料口、安全门附近是否有积料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

　大型破碎锤作为工程机械中常见的附件之一，如今已被广泛应用于各种场合。众所周知，大型破碎锤在日常工作中环境恶劣条件差，掌握正确的破碎锤使用方法，三亚破碎锤，不仅能提高工作效率，还能大大的延长使用寿命，降低故障频率。总结了几点大型破碎锤的正确操作方式，在这里分享给大家。

　　1、大型破碎锤作业前的外观检查

　　检查钎杆与其衬套的间隙，并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象，应立即更换损坏的密封环。

　　2、大型破碎锤作业时的润滑

　　破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，破碎锤厂家，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。

　　3、大型破碎作业时要用适当的击穿力

　　破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石，这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机，从而损坏这些部件。如果击穿力过大，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈撞击石头，也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力。

　　大型破碎锤日常干的都是硬活，稍有不慎就会给它造成重大的伤害。一定要正确的使用破碎锤，大大延长它的寿命！

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