广东卧式管壳式换热器生产厂家量大从优「多图」
作者:山东旭辉2020/7/26 2:01:41






山东旭辉换热设备有限公司是***生产销售换热设备、供水设备、水处理设备的现代化营运企业,公司秉承以“科学管理、创造高新产品,精益求精、提高服务”的企业理念,严格遵守***有关***、***,从用户的实际需求角度出发,优化技术服务方案,提供节能产品,实现售前、售中、***一站式服务,努力把优势变成决胜市场的胜势。4、利用水质在线监测功能,通过超标声光报警,控制排污、补水,解决了水系统循环水的水质运行稳定及监测问题,有效控制循环水浓缩倍数。公司主导产品有:各种换热设备,板式换热器,容积式换热器,洗浴用换热器,列管式换热器,双纹管换热器,波节管换热器,电子水处理器,旁流水处理器,全自动压差过滤器等,欢迎来电!

管壳式换热器选用要点

1)、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。

2)、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。

3)、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间;

4)、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。

5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。

6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。


山东旭辉换热设备有限公司是***生产销售换热设备、供水设备、水处理设备的现代化营运企业,公司秉承以“科学管理、创造高新产品,精益求精、提高服务”的企业理念,严格遵守***有关***、***,从用户的实际需求角度出发,优化技术服务方案,提供节能产品,实现售前、售中、***一站式服务,努力把优势变成决胜市场的胜势。该种换热器湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。公司主导产品有:各种换热设备,板式换热器,容积式换热器,洗浴用换热器,列管式换热器,双纹管换热器,波节管换热器,电子水处理器,旁流水处理器,全自动压差过滤器等,欢迎来电!

管壳式换热器投用

1.管壳式换热器投用前首现场先判断换热器管程及壳程

2.判断换热器管程与壳程哪一侧介质走冷介质,那一侧走热介质。如果判断错误投用将导致换热器热变形导致***或损坏。

3.以正常情况下管程介质为冷介质,壳程介质为热介质为例确认所有阀门处于关闭状态,打开管程放空阀后缓慢打开换热器入口阀门约1/5进行罐换热器。

4.换热器灌满后关闭放空阀。缓慢打开管程进出口阀及进口阀投用冷介质正常运行。

5.打开壳程热侧阀门放空阀后,缓慢打开壳程热侧入口阀门约1/5进行罐换热器,换热器灌满后关闭放空阀。

7缓慢打开壳程热介质出口阀及进口阀,换热器热侧投用正常

8冷热介质投用正常后对换热器进行检查,确认无***等异常情况


技术特点:

1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能,***大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。

4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。

5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。

6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建***,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。






管壳式换热器中换热管与管板的连接:胀接

胀接是一种传统的换热管与管板的连接方法,利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合,形成牢固连接,达到即密封又能抗拉脱的目的。除具备常规管壳式换热器设计制造技术外,主要致力于开发、加工以强化传热元件为主的***管壳式换热器,在强化传热领域有重大技术创新,使巨元公司管壳式换热器具备了***、稳定的特点。在换热器的制造过程中,胀接适用于无剧烈的振动,无过大的温度变化,无严重的应力腐蚀的场合。

目前采用的胀接工艺主要有机械滚胀和液压胀接。2、在启动换热器泵之前,应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。机械滚胀胀接不匀,一旦管子与管板连接失效再用胀管来修复十分困难;采用液袋式液压胀接由电脑控制操作,精度较高,并能保证胀接紧密程度均匀一致,连接的可靠性比机械胀接要好。但对加工精度要求严格,对密布的接头要保证胀接成功也有一定困难,如果失效再胀接修复也较为困难。




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