管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺

(1)在管壳式换热器换热管与管板的连接方法中，单独采用常规的焊接或胀接都难以保证连接强度和对密封性的要求。

(2)采用胀接加焊接的方法有利于保证换热管与管板间的连接强度和密封性，提高换热器的使用寿命。

(3)采用胶接加胀接的方法有助于解决换热管与管板连接时出现的泄漏和渗漏问题，工艺简单易行可靠。

(4)内孔焊接技术作为一种全熔透的焊接方法，抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力、抗振动疲劳强度、焊接接头的力学性能都很好;焊缝内部质量可得到控制，提高了焊缝的可靠性，首先更适宜在产品中推广应用。

管壳式换热器疑难问题及解决方案 1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案?还应考虑到哪些难题? 针对另外受管、壳程气体压力***的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程. 2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度怎样明确? 管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度. 3、 管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确? 1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和: a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分; b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值. 2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不低于12mm. 3).复合型管板复层厚度及相对规定: a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不低于3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不低于2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定; b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不低于10mm,并应确保距复层表层深层不低于8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定.

管壳式换热器在设计生产的步骤

管壳式换热器的设计计算步骤：首先计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务，计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积 ，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数 ，然后与值比较。

山东旭辉换热设备厂家，给您详细介绍一下管壳式换热器根据结构特点可分为：

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。

③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。