列管式换热器是如何完成脱垢

在列管式换热器的运行中，要定期给设备管路的清洗，要做好检查和维护工作。主机在起停的过程中，因为列管式换热器的蛇形管设计存在着压力差和温度差，压力差与温度差将致使铜管发作弹性效应，因为铜材、垢质膨胀系数不同很大，所以列管式换热器有主动脱垢的功用。

在运转过程中因为制冷剂在列管式换热器中发作两相变换发作高频运动，所以很难结垢，致使水垢无法附着管壁；生产列管式换热器时应进行预膜防垢处置，以免尘垢晶体在铜管外表上附着；选用少数接连排水设备，将冷却水的钙离子的浓缩倍数控制在范围内，以免垢质的分出；还有可以设置预冷器，使列管式换热器管的外表蒸腾温度在50℃以下，选用大水量密集型布水器，让列管式换热器管外表时辰被水膜包覆，没有干枯点。

当换热盘管的外表温度低于50℃时，发作的垢质疏松，易于冲刷，当其外表温度高于50℃时，发作的垢质比较难清理。设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，以免列管式换热器结垢。

由于两流体的温度不同，使列管式换热器的管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形、弯曲或，因此需要考虑这种热膨胀的影响。

管壳式换热器疑难问题及解决方案 1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案?还应考虑到哪些难题? 针对另外受管、壳程气体压力***的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程. 2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度怎样明确? 管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度. 3、 管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确? 1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和: a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分; b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值. 2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不低于12mm. 3).复合型管板复层厚度及相对规定: a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不低于3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不低于2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定; b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不低于10mm,并应确保距复层表层深层不低于8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定.

管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

管壳式换热器的安装要点

1）、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。